本网讯  今年以来，陕北矿业产业发展公司维修中心不断加大安全质量标准化工作力度，严抓质量标准化工作，从细小环节改善，从制度流程严抓，促进文明、有序、规范管理。

      “新”提升。该中心在安全质量标准化管理工作上坚持实行动态化达标管理，一改往常按照定期开展一次联合大检查的方式，改：做到不定时不定点，随机进行，并与日排查相结合，扎实抓好过程控制管理，真正做到日督查、旬检查、月考核。中心将对检查出的隐患要及时安排治理，将每次排查出的隐患进行登册，建立安全隐患数据库。对检查出的每一条安全生产隐患必须进严格整改、严格督办，对存在隐患必须跟踪督导。对没有按期完成整改任务的、出现重大隐患，调度会上进行通报批评，车间按照安全管理工作，严格按照制度来执行，做到有章可循，避免了安全工作中的人为性、随意性，使安全管理进一步制度化，不折不扣地贯彻落实公司安全质量标准化工作要点。规范了“安全生产标准化达标”的各种记录台帐及岗位职责，并将其纳入“车间班组安全标准化建设管理考核办法”，做到了“人人头上有责任，人人头上有考核”，使车间班组安全标准化建设考核更加规范化。

实施工器具“定置化”管理。该中心明确车间对各类器械、工具的码放、清洁提出明确规定，较小部件，车间内部自主设计加工标准货架，统一上架定置化存放，并制作标识牌，便于随时取用和管理。大型器械，车间合理分配内部空间，集中区域分类、分型号定置化存放，统一管理，确保车间作业现场整洁、有序。

      “新”动力。一是通过推行“岗位双述”不走样。安全是一切工作的前提，该中心始终坚持岗位描述、手指口述安全确认法，班前会十分钟教学、师带徒不走过场。同时，车间管理人员坚持真理现场走动管理，及时发现问题、现场解决问题，在有效促进生产的同时，将安全管理落到了实处。二是按照“明确到人员、落实到责任人、一抓到底”的原则，由中心安全副主任、安环科科长亲自部署、检查、协调、解决安全生产中遇到的困难和问题，确保责任落实到位，安全管理到位，安全培训到位，以提升全员安全意识和综合素质，减少不安全行为的发生。三是班组要以标准化为根本，以规范管理、规范员工行为为抓手，着力创建精品工程、打造精品工程示范班组，深入开展“安全生产月”、“百日安全活动”等活动。加强班组长队伍建设，认真做好班组长的选拔、培养、使用、管理与考核工作，不断提高班组长执行力、现场组织能力、专业技能和管理水平，为推进班组安全自主管理创造必要条件。

      “新”标准。一是实行包机制，对车间设备指定专人包机，负责维修保养，并监督操作人员按作业流程使用；二是实行汇报制，规定员工向班组长汇报、班组长向车间经理汇报，必须说清本岗位有无影响生产的问题、处理问题的进展情况、有无遗留问题；三是全员参与制，要求车间全员为安全生产献言献策、一旦采纳给于奖励，并且车间管理人员在重要生产任务中身先士卒，发挥表率作用，带领职工圆满完成各项任务。四是提高班组的执行力度。班组是公司各项规章制度、工作流程、具体工作落实的最终执行单元。首先，要实现班组管理单元的规范化，并通过班组管理抓落实，提高业务技能，降低成本、提高保修服务质量，达到每个班组的管理制度化、规范化，为经营管理的执行力提供必要条件。五是加强班组的队伍建设。营造班组成员之间朝夕相处、同苦同乐，相互了解、相互信任良好的工作氛围，通过队伍建设达到激发员工积极向上的热情，消除歪风邪气等不良倾向。

      该中心始终坚持“以质量促安全、以质量保安全”的主题思路，确保中心实现安全质量标准化由点、线、面达标向全方位、全过程动态达标的提升。