本网讯  某矿双齿辊破碎机基架改造，材料费5980元，人工费1280元，单件可创造价值157740元；履带导向支撑座外购转自加工项目，实现创效15300元/2件；JOY驱动盘修复项目，抛去修复成本13720元，单台可节约配件费用达132675元......一组组数据是陕北矿业神南产业发展有限公司机电设备维修中心“算账搞生产”，推动“三提一降两保”阔步迈进的生动实践。

据了解，今年以来，该公司牢树“过紧日子”的思想，在“节”字上做文章，聚焦优化现场管理、源头降本创效，精准施策，精确管控，用节支降耗锁定“创效节点”，力促公司在高质量发展中降本增效。

下好“节约棋”，算好“成本账”

“降低成本，关键在精打细算。车间员工一定要做到人人讲成本、人人管成本，全面强化“竖面到底、横向到边”的成本管控。自主修复大小件，多元利用废旧件，让成本管控工作形成生产日常化。”连日来的早会上，车间领导反复强调。

为充分带动员工下好“节约棋”，算好“成本账”，客观公正地反映班组成本管理工作，车间研究制定班组核算办法。办法要求，班组要对能够自修、自制的部件进行自修复、自制化，减少外委修复或采购。各班组长根据生产计划排序和设备维修配件、耗材定额，结合实际生产情况，每周一和相关技术员核对本周所需生产配件、耗材明细。车间每月对班组成本进行核算、分析，找出节超原因，提出下步改进措施并落实到位。

算清“成本账”，赚来“节流账”

“购买一台导向滑靴需要140648元，而经过本次自主维修只需要3688元的配件费和人工费，这个月修复完成2台，仅此一项就可节约277608元。”采掘车间焊工班班长赵敏涛说。

算清“成本账”，赚来“节流账”。今年以来，该车间以“挖潜堵漏、节支创效”为抓手，把降低成本投入、加强自主修复作为降本增效的有效手段。在某矿SL1000-6953采煤机上，通过采取外委转自修与外购转自加工综合措施，节约成本百余万元。其中有2台蜂鸣器在通电测试时无法发出报警，内部锈蚀严重，经检查发现内部模块损坏，通过拆解、清洗、更换配件、调试试验，实现单件资金节约0.39万元。目前1件已随着采煤机投入井下使用。

抓住创新点 算清“长远账”

创新是企业长远发展的源头活水。该公司充分挖掘自身优势，将创新创效作为提升经济运行质量的有效手段和重要途径，成立众创节、QC小组，设立技术创新奖、修旧利废奖等多项奖项。

技术创新促降本增效。车间在安装艾柯夫采煤机牵引块链轮时，需要对5个孔进行对准找正。由于链轮轴承座的上下部分呈台阶结构，滑靴内侧表面中间高两边低。在安装过程中，链轮的台阶部分经常会卡入滑靴孔内，这时作业人员需要将链轮重新叉出来，再次安装。为提高牵引块链轮安装效率，实现员工高效率工作，车间设计制作EKF牵引块链轮快捷安装装置。使用时，作业人员将导向滑靴放置在制作好的装置上，然后利用天车将牵引链轮吊至装置的圆弧面上，即可以完成牵引链轮与导向滑靴孔中心距的对准找正，快捷有效。

据了解，以往车间安装牵引块链轮时，需要4个人利用4小时完成，如今仅需要2个人利用半小时即可完成牵引块链轮的安装工作。

此外，该车间不定期召开党建促创新会议、QC活动，为开展创新搭建平台、创造条件，激发员工创新创效潜能。车间钳工班根据生产需要，利用废旧的轴承内环和变头设计制作了一种螺栓孔煤泥清理装置；为提高设备组装效率，设计完成了摇臂铰接销拆装器的升级改造，全员创新创效正在加速实现中。

通过对节支降耗工作的常抓不懈，该车间不仅节省了巨额投入，而且解决了大量废旧物资的利用问题。充分挖掘内潜，降低生产成本，提高经济效益。“在以追求低成本、高质量、快效率保障安全生产的前提下，我们正在运用新材料、新设备、新工艺、新技术“四新”技术全方位、全过程降本增效，为实现年度生产经营目标持续努力。”车间经理李明如是说。