近年来，西安重装铜川煤机公司充分响应国家生态文明建设总体部署，将环保工作放在重要工作议程，不断加强环保工作治理力度，制定完善环保相关制度及配套措施，落实“三同时”制度，补短板，补充完善各类环保设备，优化生产工艺结构，强化员工环境保护意识，公司生态文明建设取得了一定成效，环境治理工作取得了阶段性胜利。

强措施、定制度、建体系，奏响环保建设第一曲

为了确保环保工作扎实开展，2014年建厂以来，公司从零基础起步，加大与省、市环保局，地方政府联系，组织公司领导及相关管理人员到环保工作先进单位参观交流学习，求教环保工作方面经验，通过学习交流，对环保工作有了初步的认识和理解。2016年，公司持续推进环保工作，成立了环境保护委员会，结合公司实际制定下发了《固废及危废管理制度》《环保设备运行管理制度》《环保处罚管理制度》《环保档案管理制度》《环保应急预案管理体系》等十余项环保规章制度，建立了符合公司生产实际的整套环保管理体系。组织人员围绕喷漆工序造成的可挥发性有机物污染、焊接工序造成的焊接烟尘污染、乳化液废水漆渣等问题，对生产工艺不断进行优化，从而减少气体污染、水污染、固体废物污染排放，环保工作取得了初步成效。

完善的环保管理体系保障了环保工作的正常运行，规章制度的优化完善推动环保工作扎实有效开展，软实力的提升让员工们看到了公司抓环保工作的决心和方向，给大家鼓足了打赢环保攻坚战的信心和勇气。“抓生产和环保工作要‘齐步走’，不能一头重一头轻，要贯彻落实党中央环境治理工作要求，不留余力的把公司环保工作做牢做扎实！”公司董事长张碧英在公司2018年职代会上就环保工作强调指出。

强力度、补短板、增设备、稳运行，鸣响环保治理第二曲

为确保公司环境治理工作落到实处，各类废气、固废物排放指标符合国家标准要求，自建厂至今，公司在对环保工作调研的基础上，逐年加强环保工作治理力度，加大环保设备资金投入，走访对比环保设备厂家，补充完备各类环保设备，硬件设施的完善加快推进了环保工作进度，让公司在环境治理的道路上步子迈的更大更坚实。

2015年，公司针对焊接工艺产生的烟尘，采购了13台工位除尘器净化处理焊接产生的烟尘；2016年，公司提出了喷漆工艺的VOC减排治理方案，建设了移动式伸缩喷漆房，有效解决了喷漆工艺产生的废气；2017年，公司组织技术人员对厂房屋顶抽风系统进行了改造，加大了排气量，完成了对移动式伸缩喷漆房二次改造，降低了VOC排放量；2018年，建造了7台操作间式焊接烟尘净化器，同年在职工食堂内加装了油烟净化装置，解决了油烟排放问题；2019年，采购了23台工位除尘器，加大焊接烟尘处理力度。

公司还针对乳化液废水建设了污水处理站，生产废水经破乳、隔油、沉淀、好氧生物预处理达标排放。做好生活污水入化粪池处理，餐厨废水经隔油池隔油处理后，外排到生活污水分流，隔油池、化粪池定期清掏和外运。在固废物处理方面，公司同有资质的专业危废处理公司签订危废委托处理合同，定期对危废进行转运。生活垃圾分类收集，定点存放，交市政环卫部门处理。

靶向源头，从根本上解决环保问题，硬件设备的逐年完善，让公司在环境治理的路上修成正果、看到成绩。在中、省、市环保检查组检查过程中，公司各项排放指标均符合国家环保标准要求。

鼓干劲、表决心、见成效，演奏环保保障的第三曲

“我们不能满足当下的成果，要把责任摆在心中，抗在肩上，要集思广益，主动出击，敢作为、有作为，扎实推进环保工作常态化开展。”公司董事长张碧英就环保工作向公司管理人员提出要求。2019年，公司把目标瞄向生产一线，争取在工艺上寻找新的环境治理突破口，技术工艺等相关部门在工作中不断寻找同类工艺线索，创新工艺形式，先后在生产中试用了无镀铜焊丝代替传统镀铜焊丝，环保的水漆喷涂替代油漆喷涂工艺，通过两项新工艺的应用替换，有效降低焊接工艺产生的烟尘浓度，减少喷漆工序VOC排放量，减轻废气对员工身体健康造成的危害。

为了进一步提高员工环保意识，形成“我要环保”“我为环保”的良好氛围，公司充分利用工作例会、班前会、微信平台，大力宣传国家环保相关法律、法规和政策，引导员工对环保工作的重视，深刻理解环保工作的重要性，同时，每年组织员工进行安全环保知识培训，平均年参培人员达300余人次。通过培训学习，进一步强化员工环保意识和责任意识，推进环保工作扎实开展。

近年来，铜川煤机公司兼程前进、蹄急步稳，在环保工作方面取得了可喜成绩，得到了当地环保部门的充分认可，并被当地政府评为环保工作示范单位。铜川煤机公司将在以后的发展中坚守环境保护的使命，积极做好环保工作，不断完善环境保护制度，提高环保治理能力，为实现生态效益和经济效益的双赢目标不断努力。