“转化配氧成功！”4月11日凌晨5:17分对讲机里传来调度长激动的声音，预示着陕焦公司醇氨车间从系统停车检修到转化配氧，仅用时33小时，顺利实现系统一次性开车成功，一场分秒必争的检修工作圆满落下帷幕。

      日前因电网晃电，公司醇氨系统紧急开停车导致一级加氢转化系统压差从0.38MPa降至0.04MPa,为确保系统平稳运行，该公司召开专题会议研讨，判断为一级加氢塔底部栅板部分脱落或顶部催化剂严重析碳有结块现象，公司当即决定停车48小时，查找并处理加氢装置的“疑难杂症”，由此，一场争分夺秒的系统检修拉开帷幕。

12小时的反吹、降温保证系统稳定有序停车

      4月9日20:00转化系统切氧、切煤气，醇氨车间用蒸汽降低系统温度，实现后系统稳步停车，继续加大氮气流量降低催化剂床层温度，12小时的反吹、降温保证了系统的稳定有序停车。为尽快找出问题，当现场消防车、防烫药剂等急救物资准备就绪，作业人员到达指定位置后，该公司主要负责人、总工程师等主要领导现场指导，时而聚集检修指挥人员，分析现场突发问题；时而侧身半蹲地面，绘制系统图寻找故障点；时而走近塔下叮嘱检修人员注意安全，指挥检修人员上下密切配合。

      据该车间负责检修的副主任介绍，在一级加氢装置检修前期，从制定操作方案到细化分工、从打开人孔到清理耐火球，每个环节他们都组织人员精心策划、提前组织，向每一分钟要效率。

8小时40分的团结协作，让加氢装置不再“堵塞”

      找出导致系统阻力增加的原因，是本次检修工作的核心步骤。为节省时间，该公司醇氨车间将人员分为两组，一组进行下部人孔封口，另一组进入上部做好拆卸人孔、入塔检查工作，经过1个多小时的系统排查，终于找出“顽疾”之处——一级加氢装置顶部催化剂积碳结块。

      面对催化剂积碳结块，此项检修作业拆卸难度大，稍有不慎就可能造成设备损坏，危及工作人员安全。为顺利完成检修任务，在距离地面数10米的高空，职工们只能蹲下身子，屈身在有限的空间内进行作业，掏出略微发烫耐火球，并用事前准备好的布袋将其运至地面。经过数小时的连续作业，塔内温度突然升至45℃+，作业条件变得复杂而严峻，向原方案发出挑战。该公司领导立即联合醇氨车间检修负责人现场讨论，修订检修方案，新增三项措施：采用可燃性气体连续监控，每小时采样分析化验塔内气体成分，确保工作人员安全；缩短作业人员塔内轮换时间，把轮换时间由10分钟缩短至2分钟，保证作业人员状态良好；实时对进入塔内作业人员再次进行安全交底及身体条件检测，并及时补给作业人员葡萄糖、藿香正气水等物资。

      “兄弟们，再加把劲！分格网及耐火球回装马上就完成。”塔顶传来了工段长刘强强嘹亮的声音。历时7小时40分，检修工作顺利完成。

4小时的装置试漏，让加氢装置“轻装上阵”

      时间一分一秒的过去，现场检修、系统试漏，参与此次检修的所有工作人员，心中抱定同一个目标——尽快恢复生产，从封堵人孔、处理盲板，进行一级加氢进口管线吹扫仅用时1小时；随着试漏工作的不断深入，该车间工作人员紧紧地凝聚在一起，坚守、奋战在工作岗位上，现场监管人员各负其责，不放过每个细小环节，巡检、监盘人员更是谨慎小心作业，为系统试漏工作提供了安全保障。3小时后，逐步打通了一级加氢装置前系统流程，将压力提至1.3MPa，系统升温，恢复正常生产。

      一场争分夺秒的系统检修，一次安全高效的故障排查，是日常“练兵”的必然结果。4月11日05时，该公司醇氨车间一级加氢装置各个检修项目紧扣时间节点高效完成，比原计划检修时间提前15小时，为醇氨生产系统的安全平稳后续运行奠定基础。