时值“隐患大排查、管理大提升”之际，陕化公司本着“集众人之力，采众人之智”的原则，组织全体部室人员开展工艺安全管理讨论，拓宽管理思路，推出更实举措，为公司全面提升安全管理水平勇扛重任。

以“交接班质量”为切入点，力促工作交接落实。对于化工岗位的交接班质量，虽然一直有“十交五不交”的要求，但说起来容易做起来难，一旦出问题，就是很大的系统隐患。为此，生产技术部要求分厂主管领导或值班领导必须参加包括三班、夜班在内的所有交接班会，按时发送照片报备公司工艺管理微信群，安排专责员加大对辖区岗位报表记录，尤其是班中作业任务和交接班内容的检查频次，避免工作交接流于形式；同时将报表记录中交接班内容的准确性和完整性作为每月报表评比的重要依据，加大奖惩力度，提升岗位交接班质量，保证班组间各项工作交接落实落地。

以“联锁报警”为发力点，力保系统运行平稳。工艺指标管理是生产管理中最基础、最主要的工作，工艺联锁报警管理更是生产系统安稳运行的最根本屏障。针对工艺指标和连锁报警管理，严格调度管理，通过紧盯产品小时产量，倒逼岗位夯实工艺指标控制。规范DCS报警记录，要求各岗位必须详细记录所有出现报警的指标名称、报警时间、检查情况与原因分析、消除时间以及确认人姓名。加强检查督导，组织专责员每天检查联锁报警的投用情况和记录的完整性，对于在一天以内出现三次及以上报警的指标，要求分厂制定明确的改进措施，跟踪改进效果，形成联锁报警的闭环管理。

以“专项活动”为支撑点，力助管理查漏补缺。在做好常规工艺安全管理的同时，督促各单位持续开展生产装置HAZOP分析，补齐工艺设计遗漏和安全缺陷。围绕生产调度管理做好大班人员培训，坚持组织进行各类事故的桌面演练，增强大班的事故应急处理能力。做细做实岗位“手指口述”和“一述两清”活动，切实提高全员业务素养和操作水平。

以“模块化作业”为落脚点，力求作业规范高效。对于操作频次高、具有共性和针对性强的作业，通过持续的内部对标、集思广益、优化完善，制定了统一的气化倒炉、槽罐清理、受限空间等作业的制式表格和方案模板，规范生产分厂内部安全作业票证的审批持续，力求将其中关键环节与薄弱环节的操作标准化、模块化，实现作业规范高效。

安全管理只有进行时，没有完成时，工艺安全同样如此。公司将一如既往地聚焦主责主业，扎实推进各项管理工作，不断夯实工艺安全管理，坚决遏制重大安全风险，为公司生产装置的安环稳长满优运行保驾护航。