3月12日，由中国铁建重工集团研发的EQD1200型全断面硬岩可回退掘进机落户彬长矿业公司大佛寺矿。该掘进机刀盘开挖直径1.36米，是目前国内首台应用于煤矿井下施工的微型全断面硬岩掘进机。该掘进机将用于该公司瓦斯高抽巷施工，替代原有传统炮掘施工工艺，助力彬长矿业强力推进“三优两提高”工作，提高单进水平，实现“抽掘采”平衡目标。

该掘进机采用顶管法施工，也被俗称为“顶管机”。顶管施工是继盾构施工之后发展起来的地下管道施工方法，已有百年历史，上世纪60年代以来，在世界各国推广应用。该顶管施工法主要用于天然气、石油长输管道以及城市地下电缆、供排水和燃气管道等工程中。

彬长矿业此次引进的该掘进机设备由主机、后配套、洞外推进装置组成。主机主要由可折叠刀盘、主驱动、盾体、导向系统、调向油缸、支撑推进系统、主机泥浆管路、内循环水泵站、液压泵站等部分组成；后配套主要由后配套泥浆管路、中继间、半管、顶铁、管路支架、洞口止水装置、通风系统等部分组成；洞外装置由推进装置、回退液压张紧装置、变频器、电气控制柜组成。

该掘进机前端为可折叠式全断面刀盘，向前掘进的过程中，刀盘展开，在主驱动和推进系统的共同作用下，滚刀挤压使岩体破碎，刮刀切削破碎岩体。岩渣经破碎锥粉碎，与泥浆混合后进入泥浆管路，进而完成泥浆循环方式出渣。

该掘进机整机配置两种工作模式，根据地质条件可选择工作模式：在围岩条件差的情况下，采用顶管法工作模式，主顶油缸提供推力，主机和外套管共同往前推进；当围岩条件好的情况下，无需外套管支护，采用TBM法工作模式，依靠盾体的撑靴伸出撑紧岩壁，稳定器低压伸出，维持姿态，推进油缸伸出，刀盘前进；顶管机换步过程中，撑靴缩回，稳定器高压撑紧洞壁，推进油缸缩回，设备实现换步。该掘进机配置有监控摄像头、矿用激光指向仪及大尺寸激光靶实时监控行进姿态，利用调向油缸进行纠偏。

瓦斯高抽巷主要用于降低工作面回采过程中的瓦斯浓度，减少瓦斯超限，保证安全生产。我国煤矿瓦斯高抽巷通常位于煤层上方裂隙带中的坚硬岩石中，巷道断面一般为4—8㎡。目前，国内煤矿瓦斯高抽巷采用炮掘和悬臂式岩巷掘进机施工，其施工法不仅安全性较差、施工效率低下，且不可避免地人为扩大巷道断面，造成资源浪费。

彬长矿业五对矿井均属高瓦斯矿井，目前施工瓦斯高抽巷断面约7㎡，月进尺200米左右。此次引进的该掘进机开挖直径1.36米，形成巷道断面约1.3㎡，可满足矿井瓦斯有效抽采需求。该掘进机虽然操作流程简单，形成巷道断面小，所需施工人员少，但月进尺可达500米以上，可大幅降低生产成本，提高掘进效率。