他不善言辞，凭借着对技能的专注和坚持，成为机械加工行业中的“多面手”，攻克了维修中遇到的多项技术难题，自主完成的多项创新项目获奖，先后荣获公司“技术能手”“技能人才”“先进工作者”称号，首届“产业杯”检测工一等奖等一系列荣誉。拥有4项实用型发明专利和1项个人命名创新项目。他就是攻坚克难的技术达人——李磊。

李磊，2004年毕业于渭南技术学院，在上海龙工机械制造公司数控加工实践5年，2010年进入陕北矿业神南产业发展公司工作，现为机电设备维修中心机加车间数控镗铣工。

他师从“内蒙古自治区”“五一劳动奖章”和“技术能手”称号的王继承，被作为车间核心岗位技能人才培养。

李磊立足本职岗位、笃实好学，潜心钻研，凭借着一股不服输的韧劲，大胆创新，在修旧利废、降本增效工作中作出了非凡的业绩。

“让工件装夹再便捷点，让劳动效率再高一点”，这是李磊工作创新的出发点。

2020年6月，某矿在修支架设备,其核心部件——多通块（有176件）由于起密封作用的液孔接触面腐蚀、锈蚀严重，无法正常使用，需全部更换新件，而采购新件成本高、周期长，无法满足生产急需。

为了解决这一急需问题，通过对多通块配件的维修价值评估和现有设备、人员技能、维修能力的综合调研，维修中心决定将修复任务作为攻关项目交与机加车间去攻克。

车间接到任务后，迅速行动起来，组建了一支由李磊带领的QC攻关小组，小组以创新为引领，以技术为手段，以质量为准绳，通过深入研究讨论，初步制定出修复方案，在实施修复过程中，针对遇到的技术难点和瓶颈，QC小组成员多次召开讨论会，集思广益、集智聚能，及时调整完善修复方案，并进行了细致的分工和充分的技术准备。

作为试修项目，基于车间现有设备和技术手段，在加工修复过程中就出现了诸多难题如：装夹、定位、校正如何高效、准确？孔径变形如何消除？如何准确保证各液孔孔径圆度公差精度的一致性？……面对这些让人头疼的问题，修复进度陷入了困境中，通过分析查找问题所在，李磊大胆地提出改进工装结构，重新制作定位装夹结构，并与数控机床连接，充分发挥数控机床的技术优势，顺利地解决了这一系列的难点问题。

在完成首件多通块修复，并一次性通过打压测试时，所有成员的脸上都露出了欣慰的笑容。“现在我们终于可以放手大干一场了，后边还有一场“‘硬仗’等着我们打呢！”李磊边检测边说道。

由于设备维修工期紧，待修复的多通块数量多，且工序繁琐，为了争取时间，不影响支架设备的组装进度，李磊同小组成员们合理安排好各工序的无缝接续，加班加点赶工期，为了避免加班带来的质量问题，他们人人高度负责，严格把控好自检、互检、专检三道关，有效地确保了所有修复件的合格率。

李磊升级改造的立式弯板工作台，设计巧妙，有效的减少了操作者调整设备和调整工件所需要的加工时间，使工件在加工过程中的装夹定位更加灵活，完美的解决了加工过程中存在的工件装夹难、校正效率低、加工质量差、合格率低、装、卸、定位工序繁琐等难题，减轻了操作者的劳动强度，提高劳动效率5倍以上，修复后的工件，各液孔的垂直孔径圆度公差都控制在0.02mm以内，保质保量如期完成了修复任务。这项创新不仅攻克了修复难关，提高了自修能力，也开辟了降本增效新途径。还获得了公司第五届“众创节”二等奖，并申报为个人命名的创新项目。为公司节约配件采购费用86.9万余元。  

李磊在自身技能不断提升的同时，积极践行传帮带，毫无保留的向身边同事传授技能，循序渐进，切磋经验，带出了一批素质过硬的技术骨干，为打造“工匠”型班组和公司高质量发展，贡献了自己应有的力量。 （李卫东）