黄沙漫漫，项目强夯始打桩；机泵隆隆，装置中交终投产……在陕北大漠深处的全球首套50万吨/年煤焦油全馏分加氢制环烷基油项目两年多的建设历程中，时常能见到一个身材健壮、皮肤黝黑的身影不知疲倦地穿梭在管廊间、塔器内、设备旁……

从项目建设到第一台设备单试、第一条管道吹扫，再到装置试车联运、全流程打通产出合格产品，35岁的陕北汉子王伟历遍寒暑风霜后初心不悔。如今成长为神木煤化工富油公司石脑油加氢和分离装置负责人的他，肩上的担子重了，心中的信念也更坚定了，不光要把装置开起来，更要开好开稳开出新水平。

精益求精 严守项目质量关

2016年，已有5年煤焦油全馏分加氢技术及研发经验的王伟，因公司二期项目建设需要，毅然投身参与到新项目的建设中，负责环烷基油中心的安全管控、质量管理、生产准备、人员培训等工作，并用实际行动攻坚克难，在督促项目节点顺利推进的同时，以打造“精品工程”为目标严抓项目质量关。

“干好每项工作是我的本职，特别是在冬季，我更不能因为天气等原因，就心存麻痹，再苦再累，我们也要保质保量完成各项工作任务。”平时不善言辞的王伟对自己的工作作出了这样的要求。他是这么说的，也是这么做的。随着2020年12月项目工程单元实现全面中交，公司各生产中心工作着力从“生产准备”向“准备生产”过渡。王伟抢抓一切机会同相关单位对接开车前各项事宜，积极组织吹扫、气密、三查四定、单机试车、系统联试等工作，完善压缩机空负荷试车方案、联动试车方案、投料试车方案、应急预案等材料，还要及时组织将这些方案、操作方法对员工进行培训……在事关项目质量安全的地方，他总是“斤斤计较”，时常和设计、施工单位争得面红耳赤。王伟说：“质量是项目的核心，今天的质量就是明天的安全，没了质量的进度没有任何意义。”

坚守岗位 勇挑重担扛大旗

今年春节以来，环烷基油中心生产准备任务繁忙而紧张，即便施行三班三倒班组人员还是严重不足。作为主任，王伟带头响应公司就地过年号召，主动放弃春节假期，天天泡在现场指导操作、调试查缺。待石脑油加氢及分离装置投料，他更是时常作为“外操替补”，多次第一时间发现装置运行故障并带领班组人员将“隐患”扼杀于萌芽状态。在装置最“脆弱”的时候，他几乎是二十四小时陪着它，爬塔、上架、听振动、测温度、优化试车方案、调整相关参数……及时解决装置试车过程中出现的各类问题，他的足迹遍布了装置的每个角落。

据该中心技术员高伟伟介绍，中心开车两个多月，他吃住都在二期，回家3次也仅是换个衣服的间隙，常常48个小时盯在中控或现场，实在累得撑不住了就趴在中控桌上眯一会。王伟的爱人是公司化验员，虽在一个单位但经常几天碰不上面，因为害怕打扰他的工作，平时有啥事只给他发信息，从不打电话或者发视频，而每次看到爱人的回信，往往是几个小时以后，但妻子从未抱怨过，反而包揽了家里的大事小情。面对家人的理解，王伟不无感动，想着后期慢慢补偿。时光不负努力，在他的组织带领下，3月下旬，石脑油加氢及分离装置一次投料成功，产出合格环己烷、甲基环己烷等化工产品。

潜心钻研 攻坚克难显价值

今年5月，神木煤化工颁发嘉奖令，祝贺全球首套以煤焦油为原料生产环烷基油、环己烷、轻质白油系列产品的示范项目开车成功，这对于富油科技发展来说是必将载入史册的大事记。当大家都沉浸在成功的喜悦中时，王伟已将目光投向了如何提升甲基环己烷的收率。

据了解，石脑油分离装置运行以来，原料石脑油中甲基环己烷的含量为30%（PONA数据），而实际提取出来的甲基环己烷收率在72%左右，如何提升收率降低成本成为公司领导关心关切的问题。按照专家组从工艺角度出发研究制定的改造方案，其改造周期长、投入成本高，且改造结果存在不确定性。面对难题，王伟埋下身子苦干，白天守在现场和DCS画面前，晚上琢磨解决方案，查阅了大量资料，翻看了大堆图纸，主动找专家交流探讨，一番研究后向公司申报提案。经专家组评审认为，他的提案可以实现在现工艺流程及配管基本不变化的情况下，仅需改变操作思路、调整部分指标，就能大幅度提升甲基环己烷的收率，部分热量也能回收利用。据该公司生产部和工程部计算，此项提案的实施将为公司降本增效年达1344万元左右，节约材料、工程费用100万元。

作为一名80后的党员干部，他凭借着对工作的热爱，将自己的热情与智慧倾注于生产工艺、组织管理工作中。在他眼里，办法总比困难多，只要奔着一个目标前行，再大的困难都能攻坚突破。他和他的团队不断学习反哺，石脑油加氢及分离装置的工艺流程持续优化，生产运行安全稳定，产品收率不断提高，是推动公司转型升级实现高质量发展的不竭动力。