为积极响应国家能耗“双控”政策，持续推进企业绿色低碳发展，神木煤化工能源公司电化分公司紧跟政策大趋势，多次召开节能降耗专题讨论会，主动出击，通过技术创新，进一步强化结构节能、技术节能和管理节能，深化资源的梯级和循环利用，旨在做到节能减排、循环经济和绿色发展。

近日，电化分公司电石炉出炉机主要配件凿岩机维修工作完美收官。“凿岩机故障频发确实让人头痛，既存在安全隐患又影响正常产量，现在我们终于自主且彻底地解决了这个病根，这就为分公司安全生产提供了强有力的硬件‘保护伞’。”车间一线职工訾国秀说道。

出炉机在电石炉出炉工作中起到关键性作用，其配件凿岩机因其作业环境温度高、设备自身震动大等原因经常出现故障，导致出炉机性能下降，经常出现漫轨、停车等故障。而凿岩机属于厂家专利产品，长期采取整件返厂维修，维修费用高、维修时间久，这一难题一直困扰和制约着该车间生产长周期、高质量稳定运行。

“与其反复周转维修，不如咱们自己研究攻破难关，彻底解决这一困境。”在分公司领导的组织下，党员及电石机修“巧匠”成立以刘建为队长、加航为副队长的凿岩机维修攻关队，并召开专题会议，精心谋划、周密部署。“加航负责与厂家沟通，了解配件原始参数进行尺寸对比测量。”“李亚飞负责制作检修平台，清理凿岩机油污。”“张文兵负责凿岩机设备解体，拆卸连接螺栓，拆卸旋转油泵、油封、主轴、链接管。”“王志强负责与就近外协单位联系加工配件。”……明确任务、合理分工。经过大家专心研究攻关，仅用2天时间查到凿岩机故障的主要原因是漏油、丝杆滑丝、不抓钎等问题。该攻关队立即从安全、质量、进度、成本以及6S管理方面制定了详实的维修方案。面对时间紧、任务重、难度大、检修人员短缺、天气寒冷等重重困难，全体队员勠力同心、迎难而上、加班加点，最终以不到15天的时间攻克难题。

“以往设备外修消耗多、工期长，这次凿岩机全部自主维修组装后的完美投运，不仅积累了宝贵的技术经验，锻炼了技术攻关队伍，还节省了时间和资金，提高了生产运行周期，降低了运营成本，仅单台维修节约时间30天，节约维修成本3万余元，我们的机修‘巧匠’在用实际行动为分公司营造出了节能降耗的良好氛围。”维修负责人加航自豪地说道。

据悉，电化分公司坚持以“节能降耗、提高效益”为中心，组织党员和各类技术人才成立攻关队，不断解决生产中存在的“疑难杂症”，维护生产长期稳定运行，达到增效创收的目的，同时不断创新工作思路，抓好小改小革技术创新，通过实施节能增效金点子及合理化建议等手段，不断提高资源利用率，用实际行动和实际成果为能源公司铺就节能降耗之路。