近日，柴里煤矿在综采二区、综掘一区试点实施“AB班”生产模式，按周轮岗轮学。这是这个50余年老矿，通过深化“一提双优”建设，构建新型劳动组织的一个全新尝试。

今年以来，柴里煤矿按照枣矿集团整体部署，严格落实采掘“5788”新定员标准，深层次优化劳动组织，致力把人多“包袱”转变成资源优势，推动矿井井下生产无人则安、少人则安、少时则安。

专业整合——奏响人员优化序曲

作为枣矿集团西部矿区的“开荒牛”，“矿老人多”是柴里煤矿当前真实写照。随着“一提双优”建设的持续深入，“机械化换人、自动化减人”成为主旋律，如何推进井下劳动组织优化，是一项亟待解决的课题。

该矿按照采掘“5788”新定员标准，对井下劳动组织进行系统优化。他们全部取消了井下采掘、辅助区队转料组，抽调人员专门成立物料配送工区，实施物料运输专业化、集中化管理，为井下生产区队提供“一站式”物料配送服务。

“组建物料配送工区，不仅解决了采掘富余人员‘人往哪里去’的问题，而且还减少了运输环节、降低了人力成本，提高了工作效率和安全系数。”该矿副矿长顾洪利说。

据介绍，之前，该矿23上607工作面生产区队需转料人员90余人。现在，物料配送工区仅安排1个班的人员就可满足多家单位的物料供应工作。

与此同时，该矿还成立了综合工区、掘进综合工区、综掘准备工区等专业化服务队伍，采煤区队推行“一主一辅”生产格局，掘进区队由7个压减至3个，机电、通防等辅助区队由7个压减至5个，职工队伍更加精干高效。

扁平管理——管理力量沉到现场

“装备升级后，干活的人少了，安全性高了，劳动强度降了，效率更高了。”综采二区党支部书记马井怀说。

随着“一提双优”建设的不断深化，柴里煤矿所有采煤工作面均实现智能化、自动化开采，真正实现了支架自动跟机、采煤机自动截割、调度台一键启动等智能功能。

为适应新的生产模式，进一步精干队伍，该矿对基层区队实施扁平化管理。在采掘辅助区队推行“四大员＋工长”管理模式，实行现场管理“工长负责制”，实现了副区长和工长、副工长和质量验收员、安监员和瓦检员等岗位的“职能合一”，做到一人多岗、一专多能，把管理力量最大限度下沉到生产现场。

“在更好地服务安全生产、保证工程质量的前提下，各采掘及井下辅助区队对管理人员能兼则兼、能减则减，最大限度地减少管理层级和管理人员数量。”该矿党委书记赵连永说。

AB班——给幸福生活加点“糖”

在试行“ＡＢ”班生产模式后，该矿综采二区、综掘一区干部职工总是洋溢着幸福的笑脸。

“Ａ班生产时，Ｂ班人员进行集中学习培训或补休假，一周一循环。”该矿综掘一区区长张治国说，通过这种方式，不仅可以有效提升出勤率，增加职工休息时间，还能有效减轻职工长年在迎头生产的心理和工作压力。

据悉，该矿将利用轮休时间，对职工进行系统培训，着力提高智能化装备的理论和操作能力，实现“人机相宜、人岗相适”，力争采掘工效在2018年基础上再提高50%以上，最大限度发挥人员和装备的最大功效。

“实行AB班生产模式后，职工收入不会降低，还有效减少了劳动时间，真正实现了少人则安、少时则安，有力提高了矿井安全保障能力和职工幸福指数。”该矿矿长李文说。