创新的时代，伴随着科技的迅猛进步，西煤机迎来历史性时刻，8月2日伴随着“世界首台自主研发8.8米超大采高智能化采煤机出厂评议会暨发布会”的胜利召开而迸发出万丈火光，照亮了西煤机的前进之路。然而，成功的背后总离不开默默的付出者，有这样一个队伍，他们默默耕耘，辛勤付出，那就是——西煤机公司的工艺研究所大件组。

屈婵婵，“大件组”技术带头人，负责大件工艺的总体工作。大件壳体是8.8米超大采高智能化采煤机的骨架，其加工质量直接决定该机型的整机质量。设计伊始，她就忙碌于方案讨论、图纸会签、确定工艺方案等一系列工作，多次参与设计方案讨论会，主持图纸会签及工艺方案确定等工作。期间，对设计方案提出诸多建议和意见，提升了整机设计的工艺性；图纸会签中，从整体结构到关键尺寸，小到一个螺孔位置、圆角尺寸，都深思熟虑，严格把关，充分考虑加工的可行性和难度系数，在确保加工高质量的前提下，极大的降低了加工成本；工艺方案的确定工作中，她带领“大件组”成员深入一线，积极沟通，发挥作用，确保了工艺流程的科学性和工序衔接的准确性。

赵志芳，“大件组”业务主管，负责日常具体业务。“8米8项目”期间，他协调各方，在做好日常事务的基础上，完成了以摇臂壳体为主要代表的工艺编制，并负责了所有所需刀具的设计、交流和整理、跟踪验证工作。摇臂壳体的加工是该项目的最大难点和重点，针对其前所未有的高、大等结构特点，他发挥个人技术水平，充分考虑现有加工设备优势及局限性，测量、核实加工车间机床实际空间尺寸、行程尺寸及机床参数，考察外协设备，制定了几种不同的加工方案，从基准选择到重复找正基准等方面下功夫，既保证了加工质量又完善了工序衔接。刀具整理阶段，他多次与刀具厂家进行技术交流，制定刀具设计方案，验证可行性，为该项目的完成提供了硬件保证。

王晟东，负责了该项目牵引部壳体的工艺编制工作。重，是该壳体的代名词，20多吨的重量考验的是设备，更是工艺设计的科学性。针对旋转工作台承重随工件重心的偏移而急剧下降的特性，他积极查阅资料，沟通设备厂家，从而准确制定了该壳体的装夹方案及工艺过程，既保证了加工质量，又保护了设备的完好性，并对今后超重壳体的加工提供了依据。

冯宏伟、刘磊，主要完成了该项目电控、行走及其他机构的工艺编制，同时负责工装、辅具的设计工作。期间，他们开拓思维，认真查阅相关资料，为壳体的设计及加工提出了多项改进建议，很好地完成了各项工作。为了保证工装、辅具能在各零部件加工需要前完工，他们加班加点，在最短的时间内，完成所有设计资料并下发投产，保证了生产的顺利进行。

夜以继日，是“大件组”今年的真实工作写照。从方案讨论、确定到加工过程，直至最终完工，无不历尽艰辛。壳体粗加工、半精加工中，他们辗转多个省市，常驻外协厂家，全程跟踪指导。厂内精加工中，24小时不间断跟踪服务，及时解决加工中遇到的技术、质量问题，保质保量的完成了加工任务。

一直以来，“大件组”都秉承“大而精、精而细”的工作精神，开拓创新，不畏艰辛，以最优的工艺设计为目标，以打造高质量产品为己任，不忘初心、牢记使命，为把采煤机打造成国内领军、具有国际竞争力的煤矿采掘装备“国之重器”而不懈奋斗。