今年以来，陕焦公司坚持降本增效提质不动摇，树牢“一切成本皆可降”的理念，在每个环节寻找“降本”出路，在每项工作中积累“增效”力量，以“治亏创效 扭亏增盈大干一百天”专题活动为抓手，强化全员降本意识，持续推进生产精细化管理，全体员工精打效益“算盘”，确保年度降本增效目标完成。

强对标 补短板，下好“先手棋”

2023年，陕焦公司紧盯短板不放松，领导班子统一思想，一致认为对标提升是消除生产短板和瓶颈的重要举措，是“增产提质、降本增效”的重要手段。

据悉，二季度开始，陕焦公司本部、黄陵煤化工、浩海煤化工立足“协同提升年”目标要求，根据各自生产运行实际，围绕产品产率、水电消耗等项目，每周开展对标管理工作，通过深入查找短板弱项，逐条逐项精准分析，制定提升改进方案，加强对标成果应用等，不断深化对标成果，切实达到互学互鉴，共达目标的目的。

生产运行部对比对标数据，坚持以问题为导向，牢固树立“波动就是事件，平稳就是最大效益”的生产管理理念，通过合理分解生产计划，科学制定提产方案，优化稳定操作指标、平衡调度生产等措施，切实在产品产量、能源消耗方面下足功夫。数据显示，陕焦公司本部4月份产品总产量10.41万吨，环比增产0.48万吨，总用电量1802.8万度，环比下降80万度，总用水量15万吨，环比减少2600吨。

小改革 大智慧，挖掘“新潜力”

2023年，该公司上下聚焦关键指标、降本增效、治亏创效等重点，发动全体干部职工群策群力，“头脑风暴”式点燃干事热情，有效挖掘技术创新和创效潜能。

据了解，全力推进“治亏创效 扭亏增盈 大干一百天”活动以来，各生产单位根据实际，积极鼓励员工立足岗位开展小技改、小创新，相继组织实施消防水泵变频器改造、硫铵积水池改造、终冷塔冷凝液泵管线改造等多项设备改造。一项项设备改造，是广大员工集思广益的成果，也是陕焦人用行动践行“人人都是经营者 岗岗都是利润源”最直接的体现。

走进生产现场，到处都发生着“改变”。炼焦二车间单层振动筛除尘水箱改造，不仅除尘效果良好，还大大节省了岗位操作人员的劳动量；化产一车间脱硫循环水的改造，使系统整体循环水换热设备减少，温度得到了降低，为高温天气系统平稳运行夯实基础；化产二车间通过对生化二主蒸汽管线阀门漏点进行有效处理，解决了蒸汽冷凝液滴漏的难题，保证了现场环境的清洁……经济账一时不好估算，但现场操作人员的感受最直观。

抓安环 保稳定，守住“两条线”

2023年是该公司转型发展、协同提升承上启下的一年，安全环保作为企业发展的基石和企业最大的效益，意义重大，任务艰巨。

该公司坚持安全、环保两手抓，两手硬，两促进。一方面，公司上下扎实推进零“三违”班组创建活动，充分发挥班组反“三违”桥头堡作用，进一步提升“班组小单元、安全大作用”的能力水平，将严规范、反“三违”攻坚战向纵深推进；加强工艺安全管理，重点对工艺报警管理进行排查，确保工艺报警，为操作人员提供正确的信息，提高工艺过程的安全性，避免财产损失、环境污染和生产安全事故发生；认真排查安全生产隐患，对检查出的隐患，建立隐患问题台账，并按照隐患整改“五定”要求，严格落实整改责任，确保整改一项、合格一项、验收一项。

另一方面，全天候、全过程、全方位开展焦炉炉门烟火专项检查，通过问题查摆、限期整改、过程监督、现场验证，确保焦炉生产环保问题及时发现解决，提高抵御环保风险的能力；细化无组织排放分析控制、焦炉烟气脱硫脱硝运行指标管理、化产系统废水水质控制综合利用环节的控制工作，并通过实施清污分流、蒸汽冷凝液回收、循环水零排放、引铜川市南市区污水处理厂的中水补充循环水等项目，对生产系统用水进行优化升级改造，环保管理效果明显得到提高，企业健康发展基础更稳。

精管理 提效率，创造“大效益”

今年以来，该公司聚焦年度治亏创效目标任务，创新工作思路，从紧抓原料质量、加大技术攻关、严控消耗指标等方面采取有力措施，持续优化管理举措，定期召开周、月生产经营分析会和质量管理、治亏创效专题会，营造全员参与降本的浓厚氛围。

公司领导挂帅，各部门全力协作，持续开展“新煤种开发攻关活动”和“冶金焦炭稳质降本攻关活动”。一方面广泛调研煤源，大力开发新煤种，引进高性价比肥煤、焦煤，贫瘦煤等，确保炼焦用煤结构稳定性和经济型。另一方面实施“大比例气煤配煤炼制高质量冶金焦科学技术研究项目”，充分发挥气煤地域优势，最大限度增加价格相对较低的气煤配入比例，减少优质焦煤等高价煤的使用比例，在稳定质量的同时，气煤、贫瘦煤配比在同等焦炭质量和生产负荷下，达到了历史最高水平，为持续降低配煤成本，提高经济效益起到了关键作用；财务资产部持续加强浩海煤化财务管理，配合浩海煤化完成3.165亿元外部贷款到期偿还工作，同时通过内部转贷手段，确保浩海煤化按期偿还到期贷款，其中以统借统贷方式分别取得融资款项3.1635亿元和3.475亿元，通过对浩海煤化工存量债务置换，每年可节约财务利息费用2569万元；黄陵煤化工采购一部准确把握市场节奏，深入市场实地调研，合理调整采购价格，累计为公司节约成本1600余万元；综合利用车间通过用废旧钢板重新焊接打磨改造成为临时储罐、废旧气阀清理回装重新使用、对损坏的法兰进行重新补焊打磨再利用等举措，每月节省费用4万余元；机电仪维修中心对炼焦二车间出焦干管对接方筒翻板密封面进行改造，一次性节约费用约9400元……

一串串数据背后是陕焦公司“治亏创效 扭亏增盈 大干一百天”活动的生动实践，也体现了广大干部职工决心打赢治亏创效攻坚战的信心和决心。