今年以来，面对瞬息万变的煤炭市场，孙家岔龙华煤矿不断加大煤质全过程管控力度，坚持以效益为中心、以市场为导向，持续优化源头治理、狠抓过程监管、强化成品监督，坚守煤质“生命线”，聚力“三端”关键环节，打出煤质提升“组合拳”。

严控生产端，牵紧源头治理“牛鼻子”。该矿坚持增量提质，深入落实“从源头抓煤质”的管理理念，把好煤质管理的第一关口，严格执行《煤质管理办法》，结合矿井地质条件变化，采取“一段一策”方式，及时开展煤质预测预报，采取留设顶煤控制顶板，确保接顶严实，实现矸石量“应减尽减”。

“近期工作面俯采采空区出水、架前淋水较大，煤机司机要及时调整工作面倾向底板起伏，有效引导水流方向，在底板低洼汇水区域进行集中抽排，坚决杜绝刮板拉水煤现象，”当班班前会上，综采队带班队长王彦华再三强调。

在加强工作面顶底板控制的同时，要求综采队加大管路跑冒滴漏、立柱不保压等现象的维修质量，组织开展煤质专项检查和“零点行动”，针对采掘布置、开拓掘进、工作面过断层等薄弱环节，进行不定时、不定员抽查考核，多措并举抓好生产源头治理。

严管运输端，盯紧过程管控“流水线”。该矿坚持不断推进洗选设备和工艺优化，突出煤质管理，重点加强运输环节的全过程监管，特别是针对矸石治理专项指标，明确因矸石堵塞转载点影响生产时间、胶带运输系统重负荷启停指标，形成了安全、设备、煤质等方面的量化考核指标清单，把专项整治与考核奖惩紧密联系，倒逼各级管理人员、岗位人员作风转变，自上而下真正做到思想上高度重视，行动上坚决落实。

通过一系列措施的实施，矿井运输系统各转载点矸石卡堵影响明显减少，降低了现场疏通操作人员的安全风险和劳动强度，有效避免了主煤流运输系统因卡堵停机而导致的全线频繁重负荷启动，确保了设备开机率和正规循环作业率，降低了矸石产出量和原煤入洗量，提高了煤质。

 严把出口端，缩紧煤质达标“出关口”。提高煤质，过程管控是重点、动态达标是关键、客户满意是追求，该矿坚持灵活高效的营销策略，充分发挥精煤产品品牌市场认可度的优势，重点在块煤率提升和发热量上做文章，保证产品总量和市场供应，在此基础上，从职工思想教育入手，坚持从源头、运输、提升等流程全方位管理、全过程监控，形成全员、全方位、全过程的煤质管理体系。

为确保输出的煤炭动态达标，该矿定期组织生产、调度和煤质管理人员深入工作面现场，紧盯关键环节、关键时刻，突出重点区域，动态关注煤质指标，定期采集煤样，及时掌握灰分、发热量等有关指标，准确反馈煤质信息，及时调整、配发客户需求的煤种，不断提升煤质综合管控水平。

“煤质就是生命线，是生产环节必须坚守的一条底线，要以‘别人感冒，我们吃药’的态度，超前预测、未雨绸缪，不折不扣抓牢煤质的源头治理和过程监管。”在季度经营分析会上，公司总经理王碧清如是说。