今年以来，面对严峻的煤炭市场形势，小保当矿业公司提前谋划、主动出击，特别是陕煤集团半年工作会召开以来，按照集团公司要求，深挖降本增效潜能，聚焦关键环节、关键指标，把降本、提质、增效作为重点，多点发力，从材料使用上节支、生产过程上降本、工作效率上提速，打出修旧利废、经营管控、科技创新系列“组合拳”，全方位促进降本增效有效开展，为企业高质量发展不断注入新活力、新动能。

修旧利废“降成本” 激发员工创效潜能

“运煤过程中，故障的设备会影响正常的安全生产，也会造成不必要的资源浪费，因此我们要第一时间将设备送去维修，实现再利用。”早班刚升井的皮带队职工刘江说。

制度考核是强化落实降本增效工作的重要法宝。小保当矿业公司坚持“能自干不外包、能自修不外委”的工作理念，相继下发了《修旧利废管理办法》《物资精细化管理办法》等制度，从源头对成本进行管理，完善健全材料回收、修复、二次利用等各类台账记录，提高物资利用率，不断激发全员降本增效的积极性、创造性。

集思广益巧设计，修旧利废创效益。今年以来，该公司大力开展修旧利废工作，把“降”字坚持到底，鼓励职工科技创新，通过“五小”创新、清仓利库、自主检修等工作，“修旧利废”种类从原来的17项增加至42项，为矿上完成各类修旧利废3028件，节约维修费用5534.23万元，使“废旧材料”获得“二次生命”。截至目前，完成了全年维修产值目标的79%。

经营管控“提效能” 强化工作跟踪问效

为进一步提高设备利用率和管理效能，小保当矿业公司聚焦企业经营提效，在成本管理上下功夫、做文章，全面梳理管理制度，对产煤过程中的成本进行严格管控，强化煤价、薪酬、电费等专项监测，及时给每一笔费用赋予“出入证”，切实做到让成本管控有所归属。

据悉，今年1-8月份吨煤材料费较去年同期减少2.21元/吨，吨煤电费较去年同期减少0.35元/吨，合计降低成本1092.38万元。

值得一提的是，该公司对选煤厂终筛分车间工艺进行了系统性改进，使块煤日产量显著攀升6000余吨，实现每月增收2500余万元。

此外，该公司还把创新融合到矿井成本管控的全过程，发明了防爆兼本安型多功能可移动变电装置、智能扫托一体机、便携式小型打磨平台等20余项创新成果，最大限度从生产工艺中挖潜创效。

科技创新“增效率” 释放矿井优质产能

“我们通过对掘锚一体机系统的优化，实现了截割、装载、支护同步，极大的提升了工作效率。”在小保当矿业公司智慧调度指挥中心值班人员薛鹏飞一边查看监控画面，一边记录着煤机运行过程中的工况参数

科技创新是企业发展的不竭动力。近年来，该公司坚持强化科技创新成果，破解行业技术难题，促进新产品、新技术、新工艺的示范应用。目前建成全国首个国产中厚煤层450米超长智能综采工作面、首创国内护盾式智能掘进机器人系统，实现了10秒就能完成一次切割的采煤机滚筒、1小时装运110节车厢的智能化无人装车站……这些成绩的取得，得益于陕煤集团小保当矿业公司多年来在科技创新工作上持续探索出来的“加速度”。该公司聚焦配套工艺参数优化、高可靠性成套装备选型与配套、柔性产能高级智能化保障体系研发，构建“柔性产能工作面成套技术与装备集成及工程示范”，实现5米至6米煤层大采高工作面年原煤生产能力2000万吨目标，为矿井释放优质产能提供科技支撑。