四季度，面对严峻的市场环境，陕焦公司炼焦一车间组织全体员工敢于向困难宣战，敢于向问题开刀，从成本管控到日常操作，把降成本细化分解到每一个岗位、每一道工艺，用数据说话，用实际举动彰显实干担当，全力以赴打好治亏创效生死战。

聚焦成本，在“降”字上下功夫。作为主要生产单位，该公司炼焦一车间从原料煤到焦炭外售，将目光聚焦在成本消耗各支出点，以生产工艺为抓手，从原料煤精准配比、破碎机用电、捣固质量、装煤推焦用电、设备维修等消耗点对用电、用蒸汽、用煤气、设备修旧利废等主要指标进行每日统计并责任到班组，根据每日指标波动情况，查找具体原因，及时分析，及时总结好的做法，在班组内纵向对比，班组间横向对比，及时查找和分析原因，补足短板，强化弱项。“只有深入挖掘，掌握各个流程成本参数，才能更好、更快地开展降本增效工作。”该车间党支部书记、主任王华在动员会上说道。该车间通过杜绝设备空转、优化焦炉加热，处理炉体串漏，清理炉顶除尘孔石墨，及时更换孔板等措施，确保供入煤气正常；加强熄焦车司机的实操培训，增加熄焦凉水架清理次数，加强上升管水封用水的管理；从源头上减少备件采购费用，自行修复余锅配电室变频散热风扇，修复给料机摇臂；对7B堆取料机皮带进行旧皮带更换、倒用拖地电缆两端头等。8月炼焦部分总用电较上月降低10万度，吨焦用煤气较7月降低22.23%，新鲜用水较上月总体降低898吨，修旧利废节约15万元。

巧用创新，在“省”字上出实招。创新是发展的第一动力。该车间结合生产实际，针对脱硫塔漏点，准确分析评估，自行研究，明确内部结构，沟通厂家学习指导，将外委单位对脱硫塔内漏处理的检修任务改为自行处理，同时结合环保数据指标优化脱硫剂装填方案，并按计划时间顺利完成大检修任务，节省维修支出费用10万元，优化脱硫剂填料方案，并积极组织恢复省煤器，蒸汽产量较同负荷下日增加50吨，创造效益约11万。经过对运煤10#更换下来的旧皮带的切割裁剪，二次用于7B堆取料机，保障了设备稳定运行，同时针对该设备拖地电缆托地端磨损严重情况，车间自主倒用两端头，将较完整部分用于拖地端，保证正常运行，节省采购电缆费用10万元。处处精打细算，时时开源节流。在炼焦一车间全员多点发力，生产精耕细作，一系列聚沙成塔、积少成多的增效举措，已成为该车间全体人员的思想共识和自觉行动。全体员工将继续履行好自身岗位职责，在本职岗位上，守好责，站好岗，落实好降本增效工作，发挥主人翁作用，全力以赴助力企业渡过难关。