近日，继韩城矿业公司瓦斯抽采“四化”建设现场会在桑树坪二号井召开后，各兄弟单位意犹未尽，纷纷组队再探究竟。韩城矿业公司属于煤与瓦斯突出矿井，瓦斯治理效率不高一直是公司的安全之痛。在公司的大力支持下，桑树坪二号井在瓦斯治理工作上先行先试、大胆创新，采面预抽浓度达到45%，单孔浓度达到80%，地面抽采浓度达到15%，创全省顺层钻孔抽采最好水平，且实现了抽采过程透明化、抽采数据精准化、达标评判动态化。该矿如何一步步冲破瓦斯灾害“桎梏”，实现瓦斯治理高质量正是大家想要探究的。

观念上突破

随着开采深度的增加，瓦斯问题严重制约着该矿的产能释放和安全高效发展。该矿领导班子勇于担当，积极主动作为，多次组织人员赴各地靶向开展对标学习和考察。经过认真分析研判，提出了“六抓一提升”的瓦斯治理工作思路，即抓钻孔质量和数量并重、钻孔浓度和深度并重，抽采时间和抽采达标并重，全面提升矿井各环节瓦斯抽采浓度，最终将地面瓦斯抽采浓度提高到30%。

“这一观念的提出不但扭转了全矿职工对瓦斯治理工作的认识，也为我矿瓦斯治理提供了新的工作思路。”该矿总工张杰表示。

机制上保障

该矿健全了灾害治理组织机构，建立了从矿长到采掘一线职工的“防突”责任制，形成了由总工办、防突组、通风区、抽采区组成的“一部一组两区”灾害治理队伍，进一步明晰了权责，为瓦斯治理的高效落实提供了人员保障。

编制了矿井《瓦斯治理三年规划》，重新修订完善了《“一通三防”管理制度》、《防治煤与瓦斯突出管理办法》等，制定细化了《打钻视频验收管理制度》、《钻孔视频验收抽查管理办法》等，矿井灾害治理顶层设计的强化和各项制度的修订完善，使得瓦斯治理目标更加明确、管理体系更加完善、现场实施和监督管理工作开展更加有力。

科研上助力

工欲善其事，必先利其器。该矿先后投入了1台履带式定向钻机、16台大功率履带式钻机、8套打钻视频监控系统、1套轨迹测定装置等，建立了瓦斯实验室、气体分析实验室，配齐了各类防突监测仪器，建成了陕西省首套瓦斯抽采达标动态评价系统，为提高瓦斯治理效率提供了装备保障。

该矿还加大与科研院所合作，围绕防突和瓦斯抽放等技术难题，因地制宜先后开展了十多项重点科研项目，有效解决了制约矿井安全生产的技术难题，其中动态防突技术，保证了巷道快速掘进，突出煤层煤巷月进尺突破523米，创集团最优水平；超高压水力割缝技术、液态CO₂压裂驱替技术，减少了钻孔施工工程量，实现了本煤层瓦斯的快速抽采，提高了瓦斯抽采效率；深部3号煤层钻孔施工工艺，使得钻孔深度达到232米，成孔率达到85%；提高瓦斯抽采效果技术研究，使得单孔浓度从30%提高到80%，地面抽采系统浓度从原来的8%提高到15%。

管理上提升

该矿不断因企施策寻求突破，按照“孔到位，护到位，严封孔，管畅通，增流量”的抽采工作要求，提出了“抽采工程化、施工标准化、过程视频化、计量精准化”的瓦斯抽采“四化”建设管理理念。

“我矿共有3套瓦斯抽采系统，经过系统改造和优化后，实现了分源分压高效抽采。”该矿抽采区区长刘伟介绍道。该矿对采面通风系统、抽采系统、巷道断面等进行优化，为瓦斯治理从时间、空间、资源分配上创造了条件；强化超前管理，在新采面设计时做到生产、防突、抽采设计“三同时”；同时加强钻前验收、打钻队伍及设备保障、生产组织与协调、考核激励等工作，将抽采工作作为一项系统工程推进。

深入开展提高瓦斯抽采效果技术研究，对封孔、连孔、瓦斯防喷等工艺进行改良试验，确定施工方案及标准，通过召开观摩会的方式对职工进行培训，将先进工艺在全矿范围内推广，实现钻孔深度、封孔注浆工艺、连孔工艺的施工标准化。

投入使用8套视频监控设施，对钻孔施工进行全程监控，实现了“一地点一文件、一钻机一台账、一钻孔一视频”，做到台账记录、视频记录、井下原始记录的“三统一”，切实做到监控无死角、过程可追溯。

“我们将原有管路串联分单元计量方式改为双管路并联分单元计量方式，并分别在主管路和分单元支管路安装抽采计量装置，保证了抽采计量的精确性。”该矿通风部副部长李凯介绍道。同时，新投入的瓦斯抽采达标动态评价系统，能实现工作面和各单元的智能化动态评价，使得瓦斯抽采过程透明、抽采资源更加合理、抽采效率更加高效。