在渭北腹地、黑瓷之乡，有一群自强不息，追求卓越的董矿人，用卓越超凡的胆识和信念，以打造管理一流的渭北同类绿色环保智慧型矿井标杆企业为目标，大力实施科技兴煤战略，强化科技研发，加大技术改造力度，狠抓科技攻关和创新，不断探索老矿井高质量发展之路，通过积极组织新技术、新材料和新装备等技术成果转化和应用，向传统的生产工艺提出了挑战，积极探索实践矸石回填工艺，为科技兴煤探索出一条绿色之路。

澄合矿业董矿分公司，1980年建成投产，随着矿井产能的提升，开拓工程量的加大，产矸量持续增多，由此而产生的运输系统紧张、安全管理难度加大和矸石地面存放等问题日益凸显。作为一对有着开采40年历史的老矿井，面对澄合高质量发展的需求和千余名职工对幸福生活的期盼，如何实现企业高质量发展，实现矸石回填这一根本性目标，是摆在董矿分公司班子面前的一个难题。

“科技创新、技术突破是澄合高效发展的唯一途径。面对客观复杂的地质条件，因循守旧、墨守成规只会一成不变，只有依靠颠覆性思维在新技术、新工艺上积极探索和应用，才能改变传统的生产方式，实现关键核心技术的重大突破，形成科技兴企的新路径。”澄合矿业公司党委书记、执行董事叶东生在矿业公司八届三次职代会上讲道。

思路决定出路。为实现矿井的可持续发展，澄合矿业公司带领各生产矿井，远赴山东能源对标学习矸石回填工艺。学习归来后，及时调整工作思路，打破以往传统的生产流程：岩巷掘进，矸石由耙斗装岩机将矸石装入矿车运出工作面，再通井下3个斜坡提升、平巷电车运输运送至排矸井，再由排矸绞提升至地面，最后再提升到矸石山。通过学习积极探索实践矸石回填工艺：将岩巷掘进矸石由耙斗装岩机将矸石耙至皮带运输机，再依次转运至联络巷皮带、充填巷皮带，最后由抛矸机将矸石抛进充填巷，进而实现矸石不升井，一举破解提升运输、安全管理和环境污染等一系列难题。

方案一经确定，迅速成立“党员+创新工作室+技术骨干”的攻关小组，列出时间表，制定路线图，明确分工，责任到人，倒排工期，挂图作战。首先摆在攻关小组面前的就是矸石充填巷道怎么选取和布置，通风、运输系统的设计以及设备选用问题。在一系列问题面前，技术小组按照投资小、见效快、适应性强的设计方案，开始了自主设计改造。通过现场会诊、现场论证、反复试验，不断改进。2019年12月8日，由一台EBZ132综掘机改造而成的抛矸机成功落地，完美实现了抛矸机的自由前进、后退，抛矸角度上下左右调整以及推实等功能。

矸石回填工艺是将掘进出的矸石通过耙斗装岩机装载至运输皮带，再依次转运至联络巷皮带、填充巷皮带后，由抛矸机将矸石抛射进无法布置正规工作面的回填巷道或矿井废旧巷道，回填结束进行封闭。2020年3至4月，在三采轨道大巷经过2个月的实地工业性运行，共充填矸石3000余方，矸石回填率达到了90%以上，成功实现了矸石不升井，有效解决了岩巷掘进矸石提升运输、安全管理、环保保护、生产成本等一系列问题；在22512回采工作面过断层期间，对矸石集中分装分运，进行巷道回填，在保证安全、降低生产成本的同时，极大的保障了煤质，为矿井的精细化管理打下了坚实基础。

矸石回填工艺在井下各掘进工作面的成功实施，取得了可观的经济效益和社会效应，为公司下一步科学发展奠定了基础。一是减少了运输环节、精简了运输岗位，实现了环境无隐患和人员无三违的闭环管理，不断夯实安全生产基础；二是成功实现矸石不升井这一绿色矿山创建目标任务，为矿井的后续发展提供了坚实保障；三是实现了煤矸分离，保障了煤质，5月份煤质由5200大卡提升至5600大卡，吨煤成本比计划降低约60元，真正实现了增经营、强效益的目标。未来，根据公司开拓计划，在二下采区开拓继续实施矸石填充工艺，预计可回填矸石量约4万m³，三年内总计可产生经济效益约5000万元。用实实在在的工作成绩为矿业公司推进矸石回填工艺做出了“董矿探索”，积累了“董矿经验”，开创了“董矿模式”，让矸石充填与采煤的高效机械化并行作业成为了现实。

幸福源于奋斗，实干创造未来！面对澄合矿业公司“四化”建设、“三网一平台”建设和“5G”时代的到来，意气风发的董矿人正秉承着科技兴煤的理念，以广阔的视角和远大的抱负，奋力在澄合高质量发展的征程上谱写历史、对话未来。