“2302工作面智能化开采后，我们煤矿工人再也不用吃煤尘了，可以从原来的煤黑子变成蓝领了。企业不仅给了矿工兄弟体面的工作，还带我们走进了智能化采煤新时代”魏墙煤业公司智能化建设负责人张智慧骄傲的说。

在矿业公司科技部技术人员的驻矿指导下，经过魏墙煤业公司全体工作人员的日夜奋战。1月20日，随着集控中心远程控制室内“一键程序启动”采煤机在11米/分钟的状态下进行记忆割煤，液压支架跟随自动动作。延长石油首座智能化采煤工作面在魏墙煤业公司建成并试运转，这标志着延长石油煤矿开采进入智能化时代。

据了解，魏墙煤业公司为进一步提升矿井智能化水平，实现矿井“高端一流绿色智能”的目标，在该矿二盘区2302综采工作面建设“无人操作，少人巡视干预”的智能化综采工作面。该工作面投资5180万元进行升级改造，装备了带智能化控制的MG900/2400型采煤机，该机组具备自动记忆截割、远程控制、故障诊断功能，通过光纤电缆将采煤机所有运行状态在200毫秒反馈时间直通地面万兆环网；综采所有液压支架通过“再制造”依靠红外、采高、倾角、行程、三轴仰俯等传感器进行监测自动跟随采煤机实现全生产流程无人程序化动作；生产过程中由智能电液控制系统、智能视频系统、智能集成供液系统、带式输送机控制系统、语音通讯系统、三机状态监测等子系统组成了集中远程控制系统，在该系统的辅助下实现了工作面全面智能化开采。综采设备全部操作在井下集中控制中心或地面调度指挥中心完成，拉移超前支架、调节自移机尾、自移设备列车、起停组合开关、起停泵站全部生产过程“有人巡视、无人值守”，一键操作、智能生产，现场只需少量人员进行巡检。该公司还建设了“智能化开采大数据平台”，该平台具有对各综采设备关键运行参数的监测、储存、分析功能，可实现管理者、技术工程师在保证生产安全、网络安全、数据安全的前提下，随时随地在PC端浏览器，移动端（手机、平板等终端）APP对煤矿生产各子系统设备的工况实时监测，指导调度管理与辅助决策。

据悉，该公司2302智能化采煤工作面投产后，预计生产班每班井下作业人员从原来14人左右减少到7人，生产功效提升了50%以上，所有生产工序按照标准程序执行杜绝了操作人员失误，减轻综采劳动强度。随着，魏墙煤业公司2302智能化采煤工作面建成，延长石油采煤工作面将“机械化换人、自动化减人、智能化少人”变成现实。（张智慧 魏丽丽）