近日，中国煤炭机械工业协会发布了《关于公布第四届煤机装备“五小”创新成果评选结果的通知》，澄合矿业煤机公司申报的《编链机工装芯模分体设计》《电液控滤网反冲洗清洗工装》《YS1-250T锻床自动送料机和下料装置的设计》《一种带有导流装置的安全阀》等4项职工创新成果分别荣获二三等奖。据了解，这4项创新成果均是该公司职工反复试验论证后，独立自主完成的技术攻关项目，其成果的转化与运用为推动企业技术升级和提升经济效益增添了“新动能”。

据了解，此次评选结果是根据中国煤炭机械工业协会《关于煤机装备制造业“五小”创新成果工作管理办法》规定，经过企业推荐、协会初审、专家评审和协会理事长办公会研究同意，共评出获奖创新成果项目119项。其中一等奖19项、二等奖39项、三等奖61项。

“一种带有导流装置的安全阀”发明技术涉及矿用综采液压支架中的液压阀乳化液防泄漏技术领域，通过在安全阀本体溢流孔外部增加导流装置，解决了液压支架在卸载时的乳化液因为外流对地下水资源造成污染，实现了拆卸清理和维护快捷省力，降低了成本投资，提高了煤机装备安全使用寿命。“电液控滤网反冲洗清洗工装”生产技术适用于现代化智慧化煤矿企业的智能设备，有效解决了过滤器滤芯的顽固污垢快速完成冲洗，避免了更换反冲洗滤芯，大大节省了煤矿企业生产成本。

“在攻关‘一种带有导流装置的安全阀’技术中，我们科研人员通过不断探索和多次改进生产工艺和调试、打压检测，总结经验并广泛论证安全阀缺点与不足，优化技术方案，最终实现新技术，使新型安全阀品质达到国内领先水平。”液压元件研究所所长常克强介绍。

“编链机工装芯模分体设计”通过芯模分体设计可提高工装设备的使用寿命，最大化降低了购模与生产成本和减少材料浪费，提高了产品外观质量和工作效益。据该公司技术人员姚志杰介绍，“他们改造了3台编机，每年可节约生产成本15万余元。”

“YS1-250T锻床自动送料机和下料装置设计”生产技术通过闲置设备盘活再利用，成功将闲置设备YS1-250T锻床改造成为自动下料机，这一技术的推广应用，由原来每班3人采用锯床下料300根左右提升至现在运用YS1-250T锻床自动送下料每班1人产量3000根左右，使生产效率提高了10倍，易损件切料刀片和刀套使用寿命长，提高了人员劳动效益。

一直以来，该公司始终把科技兴企强企理念贯穿于安全生产各方面工作，通过不断优化技术创新激励机制，充分激发技术人才围绕工作实际开展自主创新，拓展技术攻关和新技术、新工艺应用，着力解决制约安全生产中的各类难题，增强了企业的技术实力和市场竞争力，成功铺就了一条科技兴企强企之路。