近日，韩城矿业岩巷掘进再创新高，6月TBM硬岩掘进机掘进进尺303米，日单进始终保持在10米以上，刷新了岩巷掘进月度单进纪录。

自陕煤集团首套TBM硬岩掘进机投运以来，韩城矿业桑树坪矿面对新设备、新技术、新工艺，积极从现场、技术、培训、创新上抓管理，使岩巷掘进纪录不断刷新，创出了小班掘进进尺10.2米，圆班进尺18米的成绩，与炮掘相比，速度提高了3倍，实现了安全高效快速掘进。

随着TBM硬岩掘进机的运行，面对人员操作技术日渐熟练，单进水平不断提高，材料使用量大大增加，运输距离越来越远的实际，该矿全力组织，加快单轨吊安装施工。6月，首套柴油机单轨吊机车安装调试完成，并在TBM硬岩掘进机施工的北二240回风巷投入使用。其具有运输能力强、运载载荷大、安全性能高等特点，不仅减少了矿井辅助运输系统中的换装环节和人员数量，降低了成本，还提高了工作效率，有效解决了材料运输问题，为岩巷快速掘进单进水平提升提供了有力保障。

该矿还成立了矿领导牵头，生产部室参与的TBM硬岩掘进攻关跟班小组，每日对工作面实际情况写实，精准掌握各循环工艺耗时，地质条件变化等，现场协调解决工作中存在的突出问题，每周三召开专题会，对现存问题和预见性问题专题分析，制定针对性措施。

使用TBM硬岩掘进机的综掘一队，坚持班前、周三夜校、井下现场和师带徒形式，抓好人员培训，使理论实践有机结合。有效的培训奖励机制极大调动了人员学业务、学技能积极性，提高了操作技能水平。针对制约单进水平提升的生产难题，积极开展技术攻关，抓工程质量，及时根据工作面岩性变化，调整支护参数；优化工艺流程，不断调整刀盘用水参数，刀盘转速等，使其达到最大科学化。抓设备管理，面对设备多、系统复杂的实际，超前维护保养，层层落实包机责任和各项检修制度。积极开展小改小革，先后自主创新了无人抽排水设施，改进了扶钎器、刀盘转动扳手、TBM电缆存放装置、TBM流体系统安全阀的改造等16项工艺，大大节约了人工，提高了操作安全性，提高了工作效率，确保了正规循环。