今年以来，陕煤新型能源公司坚持科技引领、创新驱动，加快科研平台建设，完善科技创新管理体系，加强人才队伍建设，不断提升科技创新能力，在多项关键技术上取得突破，助推了企业健康快速发展。

加快创新平台建设，完善科技研发机制

2018年，新型能源公司修订完善了《科技工作管理办法》和《科研项目管理办法》等相关制度流程，成立了科技管理中心，组织召开了新型能源公司第一次科技工作会，对全年科技研发工作进行了系统部署。在科技人才培养与储备方面，继续扩大和充实科研人才队伍，现已形成了由高级职称以上骨干人才引领，博士、硕士组成的科研队伍，累计参与科技工作人数超过300人。

坚持“产学研”结合，科技攻关硕果累累

该公司与西安交大、西安建筑科技大学、西安科技大学、陕煤技术研究院、中煤设计院等多家科研院所密切合作，不断推出传统能源清洁高效利用、节能环保改造、智慧供能等技术。

选煤厂泥化-湿黏煤分选工艺系统优化改造技术研究与应用技术采用智能浮动筛分方式，从原煤在线检测监控、泥化-湿黏煤深度高效筛分、介质系统均配调压、煤泥水高效处理等改造环节入手，全面提高了泥化-湿黏煤分选能力，所运营选煤厂已有3座被中国煤炭加工利用协会评为“行业级质量标准化选煤厂”。干法制粉湿法调浆工艺及工业应用技术以优化粒度级配为理论引导，结合分形理论，将选择性研磨同细粉的分散与提取技术进行耦合，辅以高效水煤浆添加剂，所制得的水煤浆具有浓度高、粒度小（20～75um）、稳定性与流变性好等特点，使神府煤田水煤浆浓度提高65%以上，破解了低阶煤难以制取高浓度水煤浆的难题。自主开发了先进、环保、节能的煤粉锅炉低氮燃烧技术和脱硫、脱硝、除尘一体化技术。改造后的锅炉系统采用全封闭生产，与传统燃煤锅炉相比节煤30%、节电40%、节约人力50%。

突出成果转化，助力能源清洁高效利用

由新型能源公司与煤炭科学研究总院等单位主导修订的GB/T26126-2018《商品煤质量 煤粉工业锅炉用煤》国家标准将于2018年12月1日起正式实施。新标准对于规范煤粉工业锅炉的行业发展，从源头上减少劣质煤的贸易和使用，提高煤炭利用效率、降低燃煤排放，具有十分重要的意义。

锅炉除焦剂、脱硫脱硝剂的研发，借鉴传统的除焦、脱硫、脱硝技术，开发适合添入煤粉制备系统的助剂，提高了灰熔点，具有固硫、催化脱硝的特点。该产品正式应用后，可以减少现有从锅炉燃烧阶段脱硫、脱硝的资金投入，进一步降低锅炉燃烧过程污染物的排放，提高锅炉的运行效率。

该公司承担国家重点研发计划《纯燃超低挥发分碳基燃料清洁燃烧关键技术》的子课题，主要验证半焦粉和气化残炭在煤粉工业锅炉中的应用。该项目已经完成了35t/h锅炉改造方案，设计图纸初步完成，正在进行工程招标和核心设备的委托加工，今年年底将展开工程验证。

以市场为导向，全力打造创新型企业

该公司以市场潜在需求为出发点，满足需求、创造需求、引领需求。以产业链协同为方向，建成智慧供能“热力云”平台。依托云计算、物联网、大数据为基础，通过实时数据采集、数据管理、工业大数据分析，实现公司对分散在各地的煤炭清洁及多能互补项目进行集中监控与智能化管理，从而确保生产安全连续、人工作业效率提高、能效大幅提升、工艺闭环优化、生产过程可视化运营与管理、生产成本降低、供需动态平衡、环境效益可控等综合效果。

该公司积极响应国家“散煤治理”清洁替代的号召，制定了散煤治理优化方案。以煤化工副产品，主要是兰炭末为原料，配比粘合剂、生物质等生产出不同形状、不同功能的洗煤炭产品，所产洁净型煤产品荣获“十佳民用散煤清洁利用技术”大奖。以型煤产品+型煤气化炉具做为清洁供暖散煤治理方案，形成了“好煤+好炉+延伸服务”商业模式。目前在陕西、甘肃、山东、河北等地试点、推广。

创新驱动发展，科技兴企势在必行。新型能源公司将在未来继续加大科技研发力度，培育自身核心技术，全力打造创新型企业，引领新型能源高质量发展。党委书记、董事长方刚在公司2018年科技工作会上指出，科技创新是抢占市场先机的制胜法宝，是实现追赶超越的根本选择，更是引领企业发展的第一动力。实施科技创新，要围绕传统能源与新能源多能融合和能源清洁高效利用，切实抓好创新平台搭建、掌握标准话语权、突出成果转化，全面激发科技创新工作活力，走出一条“以煤为基、多能互补、智慧供能”的创新发展之路。