近日，黄陵煤化工公司质检中心通过增加快速接料斗和改造全断面采样头两项举措，对汽车采样机进行了全面“升级改造”，提高了采样机工作速度，而且使得采集的煤种样品更具有代表性。

汽车采样机是采集进厂原料煤样品，保证原料煤符合生产指标的辅助设备，它工作效率的高低与精准度将直接影响焦炭质量的优劣。采样机实行随机布点采样，采集一个点需三分钟，为避免采样点偏移，碰到拉杆和车厢，所以在拉杆和车箱体附近一般不设置采样点，进厂煤多时，无法满足三点全断面的快速采样。

为缩短采样时间，该公司质检中心今年7月份便开始联系厂家，通过比较图纸、参考价格、修订方案等一系列措施对采样机进行了“升级改造”，以实现全断面快速采样。本次改造一方面是在采样小车底部设置了快速集料斗,采样时，每采一点，样料先卸在快速集样斗内，每车厢三点采样完成后，再由采样大、小车带动快速集料斗一次性向给料皮带机的接料斗卸料，从而节省大小车两趟来回卸料的时间；同时，新增人工接料斗，接料斗安装在二楼平台处，达到平台接料的目的，且留有足够接样空间，并能实现人工接料与自动制样系统互相切换。另一方面，把采样头加工成1.5米，尺寸由原来的Ø225mm改为Ø140mm，实行螺旋全断面的采样，减少采样过程车厢拉绳拉杆对采样点的影响；同时，根据来煤车情况改变了采样头离地面距离，增加了自动车厢检测装置，包括大车传感器支架及传感器，用于检测车厢长度方向尺寸及坐标，控制系统全自动识别出有效采样区的长、宽后，得到有效采样区间的坐标范围。

“改造完的采样机，智能化、可操作性有了很大改善，在已识别出的有效采样区范围基础上，采样头会自动各自向内收缩5-10cm，取样过程中如果遇到拉筋、木棍、石块等障碍物，取样机会自动上提并移位重新下钻完成取样作业；针对特殊情况时，采样点数可通过岗位人员手动设置，这样极大地提高了采样的代表性，确保了化验数据的科学性、准确性和可靠性。现在3个点的采样时间已由原来的9分钟缩短至7分钟，可以说‘三快一准’技术攻关项目已被我们全部拿下。”该公司质检中心技术员乔小亮笑呵呵地说道。

                                                        作者单位：       黄陵煤化工质检中心