陕焦公司焦炉烟气脱硝工程成功试运行
发布时间：2019-01-09 点击量：1183次
作者：张峰 来源：陕煤陕焦公司
2019年新年的第一天，陕焦公司科发项目部传来捷报，经过120天的艰辛奋战，70万吨焦炉烟气脱硝工程成功试运，这标志着公司环保攻坚战又一次取得了阶段性胜利，整个环保工作迈出了关键的一步。
公司70万吨焦炉烟气脱硝工程项目于2018年9月1日开始土建施工，由山东四方安装工程有限公司负责建设，胜利油田新兴工程监理咨询有限公司负责监理，公司科发项目部负责施工监督管理。该项目采用了选择性氨气催化还原技术（SCR）方法，将脱硝设施布置在余热锅炉之前，工艺采用蜂窝式催化剂，按照“2+1+1”布置脱硝，最大烟气处理量为320000m3/h,在设计处理100%烟气量条件下，能够保证脱硝后排放NOx<50mg/Nm3(标况、干态、6%含氧)，确保达标排放。
“为了保证项目进度，我们极力克服时间紧、任务重、作业空间受限、天气变化大等困难，在确保工程质量的同时，统筹兼顾好车间生产运行，经过120天的大干，工程终于顺利竣工”该公司科发项目部负责人介绍。
据了解，2018年以来，为满足国家最新的《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）及关中地区污染物排放特别限值对焦炉烟气SO2、NOX等指标的排放浓度要求，陕焦公司投资3200余万元，在70万吨、95万吨焦化装置的原有余热回收的基础上，分别增设两套脱硫脱硝装置，采用SCR脱硝+余热回收+氨法脱硫工艺，用10%氨水作为脱硫剂，保证脱硫效率不低于95%，用氨气作为还原剂进行脱硝，保证脱硝效率不低于90%。项目按照高标准（特别排放限值）进行设计，处理后烟气排放指标优于国家标准。目前，余热回收、脱硫系统已成功投运，烟气各项指标均达到国标及地方标准的排放要求。
