提及黄陵矿业一号煤矿，多数人首先想到是这里改变了世人对“煤黑子”的认知，职工身穿西装，在地面控制中心只需轻轻的动动手指，点点鼠标，万米井下深处的乌金便滚滚而来。但要说这里“智慧”的程度，远不止于此，带着些许疑惑与期待，就跟随笔者走进一号煤矿，寻找此处“智”在何方。

生产辅助自动化系统，让“他们”也能一键启动。一键启动是一号煤矿的“金字招牌”，但多数人不知道的是早在2015年，在实现“智能化无人开采”技术之前，一号煤矿就与上海宝信软件股份有限公司合作，共同实施了矿井生产辅助系统自动化智能化集中控制系统，建立远程监控一体化控制平台，通过万兆以太工业环网，实现了井下变电所远程“一键”送电、主泵房“一键”自动排水、主运输皮带“一键”启动和主通风机“一键”倒机功能，达到井下变电所、水泵房、主运输皮带“有人巡视、无人值守”常态化管理模式。

2019年，该矿加快智慧矿山创建步伐，对固定瓦斯抽放泵站、井下局部通风机进行远程集控改造，借助物联网、万兆工业以太环网等技术，实现变电所、水泵房、局部通风机等6个子系统的互通互联、报警自诊断、实时数据采集、处理和多种显示功能。在控制中心，操作员只需轻点鼠标即可对井下局部通风机“一键倒机”。

“在集控中心只需轻点鼠标，即可对井下生产辅助系统一键控制，不但将大伙从脏热、多尘等环境中解放出来，还避免因人的不安全行为而导致的各类隐患和事故，大大提高各系统运行的安全稳定性。”从万米井下的皮带检修工到地面控制中心，集控员赵伟伟对其深有体会。

安全生产信息共享平台，让“大数据”可视化管理。“这安全生产信息共享平台真是太方便了，以前我们四个人分工忙活一整天，才能测量出井下积水区、水文钻孔、瓦斯地质情况，现在就需动动手指就可以了，不仅如此，更重要的是平台通过云计算、大数据对矿井进行安全生产动态诊断，对日常管理出现的漏洞和薄弱点进行提示，督促责任单位和责任人自觉采取行之有效的防控措施，堵塞安全漏洞。”王继来是一号煤矿地测部部长，自安全生产信息共享平台运行以来，这个以能干著称的老劳模也转行做起了“指尖活”。

2019年，一号煤矿在稳步推进“智能化无人开采技术研究与应用”的基础上，以“大数据”应用为突破口，利用大数据、云服务、地理信息、物联网等信息技术，创建安全生产信息共享平台，打通生产辅助、智能监测、综采自动化等数据传输绿色通道，实现矿井自动化系统和业务应用的无缝集成。

该矿信息部平台运维主管孙飞介绍，“借助‘大数据’这一快速通道，通过安全生产信息共享平台，不仅可以查看综采自动化、监测监控、人员定位、视频监控等系统的运行情况，还能提供矿井经营销售、价格行情的实时数据，为管理层准确掌控矿井运行状态提供可靠依据。达到矿井采掘工程、地质测量、防治水、一通三防、机电运输、监测监控、应急救援、安全风险、预测预警数据的在线监测和预测预警提醒功能.....”

安全监测监控，让“看不到”的隐患无处遁形。“以前随着掘进工作面的推进，当工作面传感器到分站距离超过2000m时，通信缆线受降压、干扰增大等问题影响，传感器无法正产启动或频繁复位，严重威胁工作现场甲烷、硫化氢等灾害气体的实时监测。自监测监控系统升级改造以来，传感器到分站的最大距离可达6000m，远远超过各采掘工作面的最远距离，再也不用担心工作面传感器通信不稳定的隐患了。”安全性能更高、监测能力更强、故障判断更准，该矿机电信息副总刘茂荣这个“老男孩”脸上的笑容更灿烂了，话语中都透着自豪。

近年来，为积极响应股份公司加强安全生产监测监控系统管理，落实国家煤矿安监局关于《煤矿安全监控系统升级改造技术方案》文件精神，实现矿井智能数据监测。一号煤矿对监测监控、人员定位、矿压监测、调度通讯等9大系统进行升级改造。

新型KJ95X监测监控系统，相比原系统更加便捷、抗电磁干扰能力更强，对采掘工作面和各主要巷道内甲烷、一氧化碳、粉尘、烟雾等有毒有害气体进行不间断监测，并具备分级报警、区域断电、自行诊断评估、紧急情况下自动与应急广播、人员定位系统实现应急联动、分站断电数据续存等功能，为确保现场作业环境安全保驾护航。

防灭火监测系统，借助物联网、云计算等技术，为开采自然易自然煤层和监测采空区气体分析等难题开辟了新途径，为矿井探查煤层自然性和采空区气体分析提供了数据支撑。

新型工业视频监控系统，实现了井下变电所、皮带机头、机尾、中央水泵房、地面风井等地的视频实时监测，通过GDSS移动视频客户端，使管理人员足不出户就可对现场全盘掌控，让井下和地面沟通“零”距离。

近年来，在打造“美丽和谐智慧新矿山”过程中，黄陵一号煤矿以“智能化无人开采”技术为核心，大力发展生产辅助系统自动化控制和“大数据”故障智能分析系统，先后建立生产辅助系统自动化智能化集控平台、安全生产监测监控平台、安全生产信息共享平台等，让大数据成为矿井高效安全发展的新引擎，有力推动了智慧矿山建设提档升级。