步入2020年，陕焦公司黄陵煤化工在加强车间管理，提高团队凝聚力、增强职工责任心等方面果断出招，在备煤车间试运行“横大班”生产管理模式，通过近2个月实践，成效初显，干部职工安全责任意识、生产工艺指标、清洁文明整改效果、隐患整改效率等方面较之前均有所提升。

“横大班”试运行前，该公司备煤车间生产工艺流程被备煤和配煤两大系统“纵向”切断，备煤系统主要负责原料煤存贮及输送工作，设有工段长1名，4班三运转；配煤系统主要负责配比原煤及破碎工作，设有工段长1名，4班三运转。这种模式已在该公司备煤车间运行了7年有余。

变则通、通则久。长期的“纵向”运行模式，导致干部职工思维固化，难以适应企业“安环稳满优”生产新需求，该公司积极探索、果断出招，在备煤车间试运“横大班”，在原有班组人员不变的情况下，打破“纵向”两系统区域限制，推行由原料煤存贮、输送到配比原煤、破碎的横向管理模式，设立4个“横大班”，每班包含1个备煤班和配煤班，实现了冶炼焦炭原煤卸车—输送—煤仓储存—混合配比—整体破碎—入仓待用的“一条龙”式生产运行，取得了实实在在的成效。

系统隐患消除快，不分彼此一起干

“以前，我们在煤场干活，有时发现仓下出现问题，想过去帮忙，又顾虑到跨工段帮忙不合适，也就只能继续干自己的活了。现在不一样了，我们是一个班，帮忙也没有那么多顾虑了。”站在煤仓门前的堆煤岗位工杨洋，向笔者介绍到。

自横大班运行以来，职工集体责任意识加强，备煤系统与配煤体统的职工融为一体，区域划分到值，员工“攀比心”、责任心增强，只要是自己的班，就会拿出“在岗1分钟、负责60秒的”态度，看见哪里有安全隐患，就立即联系当班处理，不推诿、不扯皮。据统计，仅2月份该车间开展综合检查4次，查处现场问题隐患计77条，相比上月隐患排查明显减少，同时处理隐患效率大幅提升，整改率达到100%。

生产效率稳提高，你追我赶再超越

一直以来，该公司制定入炉煤配比误差在±0.5%之间，工段制定标准根据公司标准执行。据管理人员介绍，改制前，备煤系统输煤均流量为722t/h，配煤系统输煤均流量为589t/h。自横大班运行以来，备煤系统输煤均流量稳定在750t/h左右，较之前提升20t/h，效率提升了3.7%；配煤系统输煤均流量稳定在600t/h左右，较之前提升10t/h，效率提升了1.4%。

与此同时，入炉煤指标在4个“横大班”你追我赶的“攀比”下，误差维持在±0.4%之间，同比提升了4.7%，为公司冶炼焦炭提供了强有力的保障。

“最近，公司提出打赢生死保卫攻坚战，我们生产效率提高了，设备损耗降低了，用电也低了，应该算是立足岗位做贡献了吧。”班后会时，职工们讨论着。

清洁文明意识强  区域分工无死角

“小李，你看四值设备擦拭的干净程度都可以用‘油光锃亮’来形容了，我们区域虽然干净，但是比起四值还有待提升，咱们把这个重新擦拭一遍，不能比四值落后”。话没说完，三值的两个员工就热火朝天的干了起来。

自从实行横大班以来，环境区域划分到值，设备包机到人，出现了前所未有的“值卡值”现象。如果当值出现卫生、设备故障等问题，不等管理人员协调，职工就会在“值卡值”现象的倒逼下，抱团处理，随手清理现场垃圾，积极排查区域隐患，力争将自己区域做到“零隐患”。据统计，仅2月份，该车间就办理动火作业票60份，高空作业票21份，受限空间作业票6份，相比上月明显增多。

“如果把技术创新比作企业发展的新引擎，那么生产体制改革就是点燃这个新引擎必不可少的助燃剂，我们车间各项工作持续提升，折射出横大班的各项优势，希望车间干部职工珍惜公司的良苦用心，汲取‘纵班’精华，更好地运用到‘横班’，助力车间整体工作再上台阶。”该公司备煤车间副主任徐磊在生产例会上总结到。