从3月中旬开始，在现有生产模式的基础上，榆家梁煤矿不断加大智能化创新探索，依托智能化大数据平台经验优势，通过以“机械化换人、自动化减人、信息化服务人”的目标导向，结合矿井生产运行实际，率先在该矿43煤中夜班生产过程中应用“5+2+X”运行管理模式。

该模式的应用，能实现矿井生产全系统人员配置的最优化，并且以集中式一体化的视频大数据监控平台实现对43煤全井胶带机运输、巷道安全监控、供电供排水等全系统、全过程的监控。也标志着该矿智能化和信息化应用迈进了更为重要的一步，为更好地服务于矿井安全生产提供了坚实的技术保障。

“5”即通过综采工作面在采煤机记忆割煤、支架跟机拉架的基础上，依托三维建模和惯导技术，实现工作面自主智能割煤和支架自动找直功能，同时借助于地面远程控制技术，实现工作面自动化减人。正常情况下，工作面生产至少需要10人，利用上述智能化技术，工作人数由10人减为5人，通过5人的协同配合就完成了工作面出煤任务，最主要是工作面无直接操作人员，仅需要1人巡视，实现了“无人跟机，有人巡视”，从源头上保障了安全。

“2”即充分发挥当班安监员和瓦检员“两员”一职多能作用，在对井下进行日常安全检查的同时，动态化地对井下全煤层巷道、设备设施隐患、供电供排水进行检查，发现问题及时反馈给43煤地面分控中心值班人员，由值班人员统一调动技术人员和检修人员入井进行应急处置。在最大限度地减少了排水、供电维护等人员入井作业的同时，也提升了工作效率，真正实现了减员增效。

“X”即在43煤地面分控中心设置监控值班人员和应急检修人员X人。监控值班人员24小时值守，通过集中式一体化的信息化视频大数据监控平台负责对43煤全井胶带机运输系统、巷道安全监控、供电供排水等全系统进行在线监测、维护和管理工作。应急检修人员由具备专业机电设备、胶带机故障处理能力和对井上下变电所的供电系统和主排水泵房排水系统熟悉的检修工和电工担任，当接到“两员”对问题的反馈和井下遇到突发情况时，能够以最快的速度进行应急响应，第一时间入井进行处理。及时消除安全风险，保障现场安全生产。

目前，通过地面分控中心集中式一体化的信息化视频大数据监控平台的应用，除了对43煤主运系统以及顺槽胶带机各种数据的监测、还可以对井下变电所高压开关的运行状态、实时故障信息进行在线监测，系统实时性好，监测、控制信息反馈及时、准确。而且井下排水配电点地面远程也实现了集中控制，通过现场设备各类传感器、保护、音视频监测的完善，利用计算机技术、综合分析算法、智能预判断、设备健康诊断等，依托固定人机画面及定制管理APP，均实现井下排水配电点实时在线监测与控制。信息化全过程监测、智能化的有序推进为矿井的安全生产提供了高效的技术应用保障。

“5+2+X”生产运行模式的应用效果明显，通过该模式的应用，不仅降低矿井用工成本，还提升了矿井系统智能化建设水平，并逐步加快了煤矿自动化和信息化的应用提升，为建设安全、高效、智慧化的矿山迈进了跨越式的一步。