作为高度竞争型企业，西安重装集团聚焦自身产品与国内外知名品牌产品的差距，启动新一轮提质创品对标工作，全力推动产品品种和性能提升。

    聚焦质量创新，把问题变课题

质量是企业的生命，为构建适应煤炭装备市场需求的制造管理体系，重装集团牢固树立“质量是企业的生命，是员工的饭碗”理念，把质量目标灌输到每个岗位的职工心中，明确每一名干部职工都有义务和责任做好产品质量工作，不断强化全员质量意识，进一步加强质量管控工作，从提升产品质量打响精益管理的第一“枪”。

重装集团扎实推进质量基础管理提升行动，把梳理、暴露、推动解决问题作为提质创品中心工作，建立健全以案促改和市场质量问题即时整改工作机制，对重大质量问题，实施挂牌督办，彻底扭转质量管理中的不良行为和习惯。经过全面梳理，重装集团确定2021年产品质量提升重点项目127项。其中：产品对标提升50项、以案促改23项、基础管理提升28项、主导产品标准升级17项、产品标准化统型9项。经过持续跟踪、督促、落实，据统计，所属各企业上半年已完成58项。

聚焦自身产品与国内外知名品牌产品差距，重装集团扎实开展对标提升行动和质量标准升级工程，实施产品“一对一”对标提升工程。上半年，全公司按计划完成19 项对标提升项目，有效提升了主要产品质量稳定性、一致性，有力向对标产品“同质”迈进。

为了突出标准在品牌创建中的关键作用，把技术标准升级作为推动产品质量提升的持久动力，重装集团实施了产品质量标准升级工程，采取对标、采标、建标、创标、贯标的闭环管理。西煤机完成渐开线花键线切割加工、行星架镗孔加工工艺规范升级；铜煤机完成了图纸设计工艺设计标准、通用件标准、外购件外协件标准制定等4个标准升级项目；中环公司完成结构件通用设计规范和支架结构件铆焊工艺通用规范的提升工作；蒲白煤机完成皮带机托辊、滚筒、驱动、中间段、带仓等设计标准提升。上半年，重装集团共完成11项质量标准升级，进一步完善了企业质量管理和质量技术标准体系，从而实现与对标产品“同标”。

    聚焦技术创新，把困难变契机

按照《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》《关于支持鼓励开展煤矿智能化技术装备研发与应用的通知》《煤矿智能化建设指南（2021年版）》和国家煤监局公布的5大类，38种煤矿机器人重点研发目录，重装集团积极加强产学研用合作，不断加大智能化产品研制力度，在发展战略、发展目标和发展重点上，找准定位守正创新，以“提质增品、降本增效、扩产增销”为抓手，紧盯高端制造、科技创新、改革改制三个高地全面发力，形成具有自主产权、具有先进核心技术、具有充分市场竞争力的产品，进一步激发企业发展内生动力和创新活力。

该公司加强体制机制改革，通过与所属企业共建、人才引进及技术成果共享等手段，借助外部科研资源和技术力量，开展前沿、关键、核心技术攻关及高端标准制定，着力构建以企业为主体、市场为导向、产学研用深度融合的科技创新体系，形成具有核心竞争力的企业科技创新平台。

智慧矿山公司已完成重点项目《设备全生命周期管理系统》技术方案设计，基础软件平台搭建，计划10月份上线试运行；铜川煤机公司对特厚煤层强矿压智能性放顶煤液压支架进行研究，解决彬长地区特厚煤层支架选型问题；西重伟肯持续进行产品结构调整和产品技术升级，积极开展“井下智能视频监控系统”“6000V电压等级防爆变频器”等项目研发工作。

对于西安重装集团这个充分竞争型煤矿装备制造企业来说，技术创新和产品创新不仅是企业发展的不懈动力，也是提升发展质量效益的“真招”，更是助力煤炭企业实现智能、安全、绿色开采的“利器”。下一步，重装集团将紧跟煤矿智能化发展的趋势，紧扣当前煤矿技术升级需求和相关领域、行业的前沿技术，突破体制机制，持续为煤炭企业发展贡献力量。（息惠丽）