面对生产接续任务紧张、各矿保产保供压力、多任务交织等困难，连日来，神南产业发展公司机电设备维修中心以围绕年初既定目标任务，全力以赴克服生产阻碍，紧扣“经营提效”主线，在精准研判增量提效、精细管控降本增效、多措并举增收创效等方面持续发力。

1至8月份中心承接检修设备124台套，完成外委转自修项目攻关10项、修旧利废项目193项6173件、外委转自修99项，中部槽焊接流水线作业及液压油缸流水线作业工艺优化等，一项项纪录在不断刷新……

生产优化，既“增”又“降”

“机加车间负责加工任务、三机车间负责某矿132203面综采三机组装工作、支架车间和液压车间负责132203面支架230台、122107面支架159台的组装调试工作，近期中心要完成16台套综采设备的维修和出厂工作”……一条条有力举措在生产部署会上进行安排。

坚持优化生产布局，全面树立中心各业务“一盘棋”思想，根据调研及设备回厂情况，抓好生产准备工作。提前组织生产，按照单项目、工艺流程及工期要求对已入厂设备进行生产排序，明确时间节点，明确工作重点，使各部门能够有计划性地开展工作。通过“以赛促干”“小承包”生产组织方式，配合薪酬激励改革，提升职工作业积极性及工作效率，实现了生产组织能力的再提升。

 和困难交锋，与难题比拼，“挣”出效益。中心通过强化全面预算管理，细化成本费用预算管控，抓住关键环节成本控制，为中心降本增效夯实了基础。从预算的制定，到预算指标的实施，各级管理人员真抓实抓，将预算目标层层分解，落实到科室、车间、班组，明确时间进度，落实目标责任，确保了实现年度预算指标；全面开展月度、季度、年度考核工作，以月保季、季保年，统筹全年的生产经营活动，实现考核动态达标。

质量管控，既“减”又“控”

“看，这个链轮是我组装的。”传动班小李自豪地说，同时一种油然而生的责任感也满满镶嵌在他的心底。该中心通过实行《设备组装实名制》管理办法，效果凸显。不仅提高了车间设备维修质量，而且增强了员工的责任意识、担当意识、质量意识和创新创效意识。彻底解决了设备质量事故责任人不明确问题，大大降低了设备维修故障率、返工率和维修成本，车间管理水平得到有效提升。

 “对日常生产活动中的质量问题进行严格落实和整改，努力打造质量精品工程，践行质量零缺陷目标。”一直以来，中心树立“质量就是生命”的意识，健全完善质量问责管理制度，确保高品质、高效率地完成各项检修任务。实施开展“二维码质量追溯”管理、5M1E全流程质量管控，对质量管理制度、作业指导书、工艺流程、作业标准、过程管控、验收标准等进行完善补充和修订。

实名制责任标识牌的内容，在设备组装完成后将组装人员信息进行编号[WXSJ180000维修中心三机车间某某某员工工号]标注在设备上，以便于对设备组装质量的管控及后期售后跟踪服务。

修旧利废，既“节”又“创”

焊花飞溅、弧光闪烁、敲击声此起彼伏……在各车间生产现场一片繁忙景象。

在三机车间忙活的小李，正在对泵站的废旧电磁阀进行拆解。在于其交流中了解到，购买一个新的电磁阀大概需要3万元，维修一块只需要3百块左右，节约资金非常可观，而且到矿使用效果非常好。说起近年来班组在修旧利废方面成绩，小李话语中都透着自豪。

连日来，该中心将“过紧日子”落实到工作的方方面面，着力“降本增效”“成本管理”。先后制定了材料回收、修旧利废奖励制度，实行材料消耗与工资挂钩，让职工主动算好经济账，通过“严考核、重奖励”等多项措施，最大限度激发职工潜能，释放资源价值，提升管理效能，避免了浪费现象。同时，促进修旧利废工作的全面开展，持续加强大师工作室技术研判与机加车间生产制造能力提升，按照8个阶段闭环实施及分片包干模式做好修旧利废工作，最大化实现旧件价值再利用。

围绕成本管控，秉持“维修人眼中没有废品，利用好一切旧件”的思想，积极推进修旧利废工作，把修旧利废融入每一项工作中，为中心的发展注入新动能，为公司降本增效奠定坚实基础。