2018年，陕煤陕焦公司围绕集团公司年度工作任务，以“精益管理年”为中心，围绕“对标赶标找差距，达产降耗增效益”这一对标主题，以提升管理水平，改善经济效益为目标，开展了一系列对标管理工作。按照“管理对标阳光焦化、效益对标旭阳焦化”的工作思路，选取能够有效反映公司、部门（车间）两级生产经营状况的149项指标，形成纵对历史、互比优劣的指标体系，通过对生产、对经营、对机制，达到了补短板、提效率、增效益、促管理的效果。

对生产，抓运行，投入产出提效率

在生产管理方面，陕焦公司将生产成本控制作为核心指标，将现场管理作为主要内容，与山西阳光焦化开展对标学习。引进先进配比理念，提高产品质量，实现售价提高幅度大于成本增加幅度的目的，增加了主要产品焦炭毛利率。目前焦炭产品已经由以前的二级焦全部转型升级为一级焦和订制焦，将焦炭水分指标从12%降低到9%左右，在满足客户质量需求的同时，年节约运费超过500万元。在提质降耗方面，公司严格对标消耗指标，截止目前，硫酸铵耗硫酸指标从2017年的773KG/t降低到750KG/t以下，粗苯耗洗油指标从2017年的60KG/t降低到56KG/t，效果显著。2018年1-7月煤焦油产率达到3.37%，同比提高0.21%；粗苯产率1.06%，同比提高0.11%；硫铵产率1.29%，同比提高0.1%。通过过程精细化操作，化产品产率在超越全国平均水平的同时，较去年同期均有不同程度的提高。在现场管理方面，自2017年7月份开始，引进经山西阳光实践后效果显著的CTPM精益管理办法，在公司生产现场开展了跑冒滴漏专项治理和可视化管理，对公司总体作业环境进行了彻底清扫清洁，实现定置管理，全面对公司现场大型设备及构筑物进行防腐和刷漆，安排清扫车、洒水车和消防高压水枪对现场卫生、绿化、水渠等卫生死角开展两轮彻底清洗，更新宣传牌、绿植覆盖，使公司厂容厂貌焕然一新，美化总体感观。

同时，该公司内部还落实横向对标，积极开展“比学赶超”活动，把“先进更先进、后进赶先进”作为目的，与好的比、向优的攀、跟强的赛，切实提高管理水平，使主要生产车间不断强化自主管理和创新管理意识，增强干劲、激发活力，促进各项目标任务顺利完成。为了进一步促进对标工作取得实效，陕焦公司还细化相关专项管理办法，制定了公司内部有偿使用装载机、汽车管理办法、机物料专项考核办法等，督促相关单位加强内部管理，树立成本观念、控制费用成本。对生产单位制定了成本费用承包考核办法，实行节奖超罚，提高生产单位的降本增效积极性，推进自主管理，改善经济效益。

对经营，提效益，抓住经营利润点

今年以来，陕焦公司综合考虑区位优势、采购能力、回款能力等因素，和陕钢集团、长江钢铁签订战略合作协议，重点开展业务合作，按照要求提高产品质量，定制化生产，增加售价和利润。在分析总结2017年度贸易工作开展的基础上，提出将利润率放在第一位的目标。舟山分公司利润率从2017年度的9.4%上升到目前的15%以上，仅舟山分公司今年1-7月份就实现盈利2188万元，占公司盈利总额的20%左右。同时，陕焦公司还引入第三方化验机制，减少和客户的直接质量异议冲突，体现公平公正贸易。结合历史质量异议损失情况，确定每月质量异议损失不超过100万元的目标，并将质量异议损失指标纳入月度考核重点，每月兑现。2018年1-7月，质量异议从去年的损失900万元到今年的产生质量加价600万元，改善显著。

对机制，提效率，指导服务促管理

在企业管理上，今年该公司引入重点工作考核机制，督促职能部门履职尽责。首先要求各职能部门在做好本职工作的同时，一方面重点落实公司领导安排部署的重点工作，一方面对标部门管理能力提升，按照当月实际完成情况，核定部门奖金总数。其次加强督察督办。公司党政综合办公室、生产运行部、企业管理部、人力资源部等职能部门，按照职责分工，通过公司OA办公系统对各单位环境卫生、生产工艺执行、重点工作推进、劳动纪律等方面好的做法及存在问题进行曝光、督办，对发现的各类问题挂号、销号，实现整改闭环管理，按照完成情况对应给予奖罚。通过加大督察督办，大幅提升了管理效率，推诿扯皮、敷衍了事等现象明显减少。各职能部门还围绕生产经营核心工作，强化指导，主动服务，积极协调和解决生产单位在生产过程中遇到的难点和问题，实现了公司各项工作的整体高效运行。

对标管理是一种切实有效且操作性很强的管理方法，是企业不断提高软实力，增强核心竞争力的一项长期而艰巨的工作任务。近来来，随着陕焦的不断发展壮大，已逐步实现从传统焦炭生产企业向现代综合化工企业的转型，基础设施完善，装备水平先进，规模优势初具，加之长期积淀的技术、管理和文化优势，使企业内在潜力和潜能不断增大。今后，陕焦公司将坚定信心，持之以恒，继续扎实推进对标管理，努力把陕焦打造成为“善于对比，勤于学习，勇于创新，敢于超越”的西部一流的节能环保和谐型焦化企业。