设备安全、高效、平稳运行是企业高质量发展的保障。2023年，针对设备数量多、种类杂、管理难度大等实际问题，陕焦公司机动部锚定“21555”转型发展规划，在“夯基础管理保本质安全，抓生产优化保效益提升”上下功夫，狠抓设备基础管理，强化计划检修，在公司掀起了以干为先的热潮，奏响了降本增效、治亏创效的主旋律。

扛稳责任 夯实设备基础管理

该部门紧盯设备管理要求，重点从制度修订、管理提升、隐患排查治理等方面开展设备管理提升工作，确保每台设备都能“满格”上岗。年初开始，该部门结合设备管理工作要求，制定下发《不间断电源管理制度》《设备预防性检维修管理制度》等规章制度5项，《“节能降耗、提质增效、降本增效”工作措施》等9项，建立管理任务清单，将部门16项职能分解为44个分项、70小项落实到部门管理人员肩上，切实做到“管理人员齐上阵，人人肩上有责任”。不定期组织设备隐患排查，及时指导、处理设备存在问题，下达设备检修计划，确保设备随时处于完好状态。截至目前，共计划检修416项，完成387项，完成率达到93.02%。

精益管理 推动设备提质增效

陕焦公司机动部注重统筹协调，通过优化设备配置、项目技改等多种途径，狠抓设备管理提升，发挥设备最大效能。完成余气和余热发电项目投产试运行、110KV变电站及发电项目继电保护装置、安防装置、通信装置的升级改造，并且通过国家电网安全验收。开展“红旗设备”评比、“设备小创新技改项目评优”活动，评选出“金点子”18项，“银点子”19项，“铜点子”21项。组织实施特殊设备、电气、仪表等方面大修、升级改造38项，协调推进技改优化提升7项。启用“起源数据”云平台设备管理系统，实时掌握设备动态信息，监控设备基础管理、检维修工作，确保生产设备处于良好状态，保障公司生产一线的安全生产。

精打细算 强化费用管控意识

该部门要求全员树立“用好每一分钱、节约每一分钱”意识，科学安排设备检维修，严格过程质量管控，严保维保，增强设备管理“管、用、修”三个环节的合力。调动维修力量推进实施炼焦二车间出焦干管大修项目，提前30天完成检维修计划。组织实施余气余热发电项目非渗透回收利用，回收非渗透气3000-4000m³/h，置换焦炉煤气3900-5200 m³/h，每小时可增产合成氨1.26吨左右。功率因数冲减电费12.659万元，实现公司降本增效、治亏创效最大化。