10月26日，陕焦公司95万吨汽车煤场雨水收集沉淀池第一道池内沉淀积煤清理工作正式启动，随着吊车的缓缓移动，经验丰富的司机精准操作，满满一抓斗积煤被牢牢的吊出池面，上升、转动、开斗，一整斗积煤被稳稳的放进在了提前停放的拉煤车厢，标志此种用吊车操作抓斗挖捞池内沉淀积煤的方法切实可行，随后连续作业，经过3个多小时的工作，顺利清理25抓斗沉淀积煤，预计400余吨，圆满完成了此次池内沉淀积煤清理任务。

2018年以来，随着环保要求的不断提高，陕焦公司多措并举，利用煤场雨水收集沉淀池，加装车辆轮胎冲洗装置、设计制作煤场进出口洗轮机等消除道路扬尘设施，保证了出煤场车辆轮胎的及时清洗。随着清洗装置的投运，沉淀池内的积煤与日俱增，自4月份到8月份，3台清理轮胎装置沉淀池共清理了四次，发生清理费用高达3万余元，且每次清理用时7-15天，导致清洗装置短期内不能正常投用，真可谓费时费力。陕焦公司备煤车间主任李志彪看在眼里，急在心里，凭借多年的经验，组织骨干人员多次试验，经分析沉淀积煤多为细度较小的漂浮物，沉淀在池内为流体，难以用抓斗捞起，针对此情况，车间采取给池内添加絮凝剂对其进行固化后，再利用公司25吨吊车吊起炼焦二车间配置的小型捞焦沫抓斗，用两个吊钩配合作业，成功的抓起了第一斗积煤，随后历时3个多小时顺利清理了20余斗，约500吨积煤。

陕焦公司两次成功使用清理沉淀池新招，将原清理时间从7-15天缩短到3-5小时，清理时不仅不影响洗轮机的正常使用，还节约了大量的人工费用，根据使用情统计，每个月清理一次，每次1.5万元，全年可节约18万元，同时，每次清理积煤400余吨可根据配比配入炼焦用煤，每年可回收5000吨左右用煤，真可谓是一举三得，在公司上下一心、节能创效的形式下为公司解决大量资金和原料，使备煤车间的节能降耗工作再迈新台阶。