陕北矿业龙华公司坚持装备与管理双并重，2019年以来在多个领域进行装备升级，总投资额一亿多元，提高了矿井生产效率，促进安全生产，为实现全国领先煤矿企业奠定坚实基础。

提升矿井“肺活量”

2019年7月20日1#主通风机通过安全验收，2019年8月5日2#主通风机通过安全验收，标志着公司主通风机性能提升顺利完成，通风量由217m³/s提升至363m³/s。该通风机为采用独特的液压动叶可调设计技术，风量调整范围广，风机叶片负荷更低，使用寿命更长，能耗更低；风机使用外置单电机设置，能耗更低、风机效率可达到70%-80%。

在102盘区带式输送机巷，往日轰鸣的局部通风机不见了，取而代之的是超低音局部通风机。公司引进环保型低噪音局部通风机，该风机采用了独特的弯头式消音器，风筒内安装消音墙，机身采用全包覆多重消音材料结构，出口处安装锥筒式消音器，可将噪声由原来的100dB(A)降低至30-40dB(A)，完全满足矿井环境噪声要求。

四化建设“跑起来”

自2019年以来，公司顺势而为，以加快智慧矿山建设为目标，积极推进四化建设，在自动化集中控制建设方面取得了突破性进展。地面风井35KV变电所、井下3座盘区变电所实现自动化集中控制；井下井下2处中央水泵房实现自动化集中控制；两处局部通风、一处临时排水点实现远程控制。据统计，仅变电所自动化集中控制一项就减少了3名岗位人员，实现了自动化减人目标。

今年，公司全力推进智能化建设。计划建成矿井万兆工业环网，8条主运输胶带实现集中控制，建成1个智能化采煤工作面。目前各项智能化建设工作正在按计划有序开展，预计4月10日完成安装调试，5月底实现主运输胶带输送机集中控制，4月底日实现自动化采煤工作面。建成后的智能化采煤工作面将作为龙华矿业公司首个自动化采煤工作面进行试点和推广。

“大动脉”上动手术

矿井主运输皮带作为矿井安全运行“大动脉”，承载着矿井原煤的主要运输工作，每天有三万多吨煤炭，通过主运输皮带输送到地面。在今年春节假期，公司组织施工队更换了大巷1#带式输送机钢丝绳输送带共计10050米，将1.2米主运输带式输送机更换为1.6米主运输带式输送机机，1.2米顺槽带式输送机更换为1.6米顺槽带式输送机，运输能力大幅度提升的同时也降低了设备故障率，确保矿井运输“大动脉”高效畅通运行。

公司在装备提升上积极开拓进取，引进国内先进的装备设施，在20111带式输送机巷投运了公司首套无基础永磁驱动带式输送机，该设备在结构上省去了驱动部和张紧部基础，降低了安装工期和成本，永磁同步电机驱动结构，减少了减速器环节，设备维护成本更低，故障率也更低。

扬尘设备“戴口罩”

在筛选系统，新采购的五套湿式除尘洗气机被安装在破碎机、振动筛、输送机机尾等煤尘较大的场所，这种可调节湿式除尘洗气机将收集的煤尘经清洗净化，再经脱水分离，气体排放到车间外，净化污水流回车间污水处理系统。可将粉尘浓度由原来的16.91mg/m³降低至0.586 mg/m³，除尘效果良好，除尘设备的投运不仅保障了作业人员的健康安全，而且净化了设备环境，降低了劳动强度。

2020年，陕北矿业龙华公司又提出了“装备提升年”，掘锚一体机、400米超长工作面设备配套等大型装备建设已列入专项计划，智慧矿山建设推动企业在了企业高质量发展。