治亏创效，责任在肩。为助力企业抵御市场“寒流”，陕焦公司机电仪维修中心主动出击，积极作为，牢固树立“过好紧日子才有好日子”的思想，在修旧利废和节支降耗上大做文章，创新工作方式方法，把握“落脚点”，挖掘“潜力点”，立足“支撑点”，干部职工细算节约账、成本账蔚然成风。

自主制作，把握“落脚点”。该中心始终秉持“技术为本、服务为魂、反应迅速、安全高效”的理念，致力服务于各生产车间，坚持“能自制不外购、能自改不外推”的原则，从材料、测量、检修等方面层层把关，提高大型设备的制作效率，降低外购成本。目前，通过自主制作先后完成了95万吨炼焦系统109mφ2300干管和11个3000×3400×6000出焦布袋仓反吹箱的制作更换，完成95万吨化产系统47mφ930脱硫溶液循环管道制作更换任务，现阶段正在制作3个直径为7400mm、高9400mm的锥顶式溶液循环槽，共计节约成本约60余万元。

修旧利废，挖掘“潜力点”。该中心积极推进设备修旧利废的精细化和规范化管理，引导员工发掘身边的利润点，树立“修旧等同增收”的观念，对维修过程中修复可以继续使用的设备、配件严禁更换，对报废设备的可用件实行分拣、加工、修复“三级过滤”，使这些原本“下岗”的废旧物品经过精修细检重新“上岗”。截至目前，先后完成电动执行机构、脉冲阀空气总包成、智能把式流量计、电动执行机构、捣固机偏心等73项修旧利废项目，在废旧物品中“掏金挖银”，扣出效益689500元，另外，使用旧料加工的非标件4000余件，节省新购置配件资金约14余万元。

创新引领，立足“支撑点”。该中心大力推进“三小一练”“五小发明”和技术革新工作，鼓励广大员工立足岗位学知识、精益求精练技能，有效提升职工对技术创新的动力，为公司实现转型升级加速度提供助力。其中，《一种推焦装煤车行程控制传感系统》《一种方便调节的装煤除尘风机》两项科技成果获得国家实用新型专利授权，《一种变频器IGBI功率模块驱动检测系统及方法》申报获得国家发明专利。通过推广应用，有效地提高了设备运行的安全性可靠性，降低了职工劳动强度、为企业提质增效贡献了智慧，做出了贡献。